洲聯(lián)淬火介質(zhì)冷卻特性測試儀

時間：2013-04-15 15:37:21 來源：作者：

洲聯(lián)冷卻特性測定儀運用當(dāng)代先進技術(shù)，摒棄以往單片機和笨重電腦臺式機時代，測試數(shù)據(jù)直接保存在輕巧的便攜式電腦上，自動生成溫度～時間和溫度～速度曲線。簡化了復(fù)雜的操作流程，使得測試過程一氣呵成，可測試淬火油和水基淬火介質(zhì)的冷卻特性，可以同時用多條彩色冷卻特性曲線疊加比較多種不同的淬火介質(zhì)的冷卻性能，直觀了解不同淬火介質(zhì)的冷卻特性，同時生成特性數(shù)據(jù)以供參考，數(shù)據(jù)海量存儲，測試報告可以打印，也可以文件形式保存在電腦，方便保存和查閱。使得在生產(chǎn)過程中，以往粗放的判斷，變得精細可控。

一、測試儀組成部分為

1，鎳合金溫度探頭兩只，包含長度為500mm左右的連接管。

2，美國進口高頻率一體式數(shù)據(jù)采集單元和連接線一套。

3，小型可控溫管式加熱爐一只。

4，筆記本電腦一臺，包含淬火介質(zhì)冷卻特性數(shù)據(jù)測試、分析軟件。

5，探頭支架和固定裝置一套。

二、產(chǎn)品質(zhì)量標準：

1,1材料為鎳合金的溫度探頭，尺寸為Φ12.5×60mm，測試過程滿足JB/T7951-2004標準和ISO 9950:1995國際標準，測試項目包括：特性溫度，最大冷速，最大冷速所對應(yīng)溫度，300℃和400℃的冷速，850℃分別冷卻到600℃、400℃、200℃所需的時間，并能自動繪制溫度～時間和溫度～速度冷卻曲線；

1,2材料為純銀的溫度探頭，尺寸為Φ10mm×30mm，測試過程滿足SH/T 0220-92標準，測試項目包括：特性溫度，最大冷速，最大冷速所對應(yīng)溫度，800℃分別冷卻到400℃、300℃、400℃-150℃所需的時間，并能自動繪制溫度～時間和溫度～速度冷卻曲線；

2，美國進口一體式高頻率數(shù)據(jù)采集單元（USB直接連接電腦，電腦直接顯示所測試的溫度～時間和溫度～速度曲線，采樣頻率最大3000次/秒），可實時監(jiān)控測試探頭升溫過程，采集精度準確，最大冷速±3%℃/S，最大冷速所在溫度±1℃，可測冷速范圍0-2000℃/S。

3，小型可控溫管式加熱爐，最高升溫900℃，從室溫到850℃小于15分鐘，電源AC220，50HZ，功率1000W，爐體尺寸：高度280mm，直徑200mm。

4，筆記本電腦，包含淬火介質(zhì)冷卻特性數(shù)據(jù)測試、分析軟件，支持windowsXP和windows7操作系統(tǒng)。根據(jù)不同的探頭，可以生成JB/T7951-2004、ISO 9950:1995和SH/T 0220-92等不同標準的冷卻特性數(shù)據(jù)和特性曲線。數(shù)據(jù)采集通過濾波處理，使數(shù)據(jù)準確可靠、重現(xiàn)性好。

K值的修訂，使不同的探頭具有連續(xù)性并可延長一個探頭的使用壽命。

設(shè)定起始溫度，可以更加準確直觀比較淬火介質(zhì)的時間～溫度冷卻曲線。

對于水溶性淬火液，測試淬火介質(zhì)的冷卻性能，首先準備好淬火介質(zhì)，比如配制10%的淬火介質(zhì)，先用量筒取900毫升的水，再加入100毫升的母液，倒入1000毫升的燒杯，攪拌均勻即可。捕獲5 在加熱爐中將溫度探頭加熱到830-860℃后，放入10%的淬火介質(zhì)進行測試，一分鐘后電腦自動生成溫度～時間和溫度～速度冷卻曲線，并保存在電腦。按上述同樣步驟，測試5%、20%淬火介質(zhì)，這樣三種不同濃度的淬火介質(zhì)的冷卻曲線和數(shù)據(jù)分別保存在電腦，以后可以任意調(diào)出，進行疊加對比。

在熱處理車間，可將最佳使用濃度的淬火液（滿足正常的淬火工藝），比如濃度為10%，測試的曲線和數(shù)據(jù)保存在電腦，經(jīng)過一段時間的淬火生產(chǎn)后，淬火液的濃度必然發(fā)生變化，濃度的大、小不明確，此時再通過測試，并和以前最佳使用濃度冷卻曲線進行對比，即可知道濃度是大還是小，從而決定是加水還是加母液。加入量：比如10%淬火液的最大冷速為160℃/S，5%淬火液的冷速為200℃/S，如果正在使用的淬火槽經(jīng)過測試的冷速為180℃/S，即可判斷濃度為7.5%，往淬火槽中加入2.5%的母液后即為10%的濃度。以上是淬火液的濃度判斷，如果淬火介質(zhì)冷卻曲線形狀發(fā)生變化，就要同淬火液廠家共同商討，使冷卻曲線回復(fù)到正常狀態(tài)。

對于淬火油，取1000毫升新油或能滿足正常的淬火工藝的淬火油（代號為A），進行測試，測試的曲線和數(shù)據(jù)保存在電腦，經(jīng)過較長時間的淬火生產(chǎn)后，淬火油是否老化、冷卻特性是否發(fā)生變化，此時通過測試，和A進行對比，便可得知。比如，A的冷速為100℃/S，目前正在使用的油的冷速為80℃/S，那么需要加入增速劑，提高淬火油的冷卻強度。同樣，以上是淬火油最大冷卻速度的判斷，如果淬火油冷卻特性曲線形狀發(fā)生變化，就要同淬火油廠家共同商討，使冷卻曲線回復(fù)到正常狀態(tài)。

無論是淬火油還是水溶性淬火液都可定期通過對新、舊淬火介質(zhì)冷卻特性的對比，進行具體分析并采取相應(yīng)的措施，滿足淬火工藝要求并防止淬火不合格品的發(fā)生。

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