近十年，中國熱處理行業發展迅猛，經營熱處理加工的企業由 1990年的200~300家突增至當前的3000家以上。自“九五”行業規劃提出企業生產技術先進程度是強競爭力的重要保證，企業熱處理生產技術改造是當務之急，技術改造的主要內涵是更新設備之后，在汽車、基礎件、石油化工、機車車輛、航空航天和國防等領域的國營企業和廣大新興民營企業中都掀起了設備更新熱潮。rlh熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
由此引發了熱處理設備制造業的興旺，激活了一大批本土設備制造企業，也吸引了大部分國際知名企業來中國設立獨資和合資的制造廠。由于國家幅員大，企業多，市場廣闊，尚有很多企業尚未醒悟，處于相對落后狀態，他們一旦認識到更新設備對企業的重要意義，當資金積累到一定程度后，必然也會投入到技改熱潮中來。因此，當前熱處理行業大量購置新設備的潮流正方興未艾，估計這種勢頭還會持續10~15年之久。熱處理設備制造業必定會長期有所作為。
許多新興民營企業建立伊始主要解決有無問題，購置設備具有盲目性，對設備的質量和性能要求不高。最近幾年，大家認識有所提高，開始考慮建立高的技術起點，而此時企業的資金也有所積累，也有條件購置先進的、價格較高的設備。所謂先進的設備，首先是節能的、環保的、高效的和生產成本低的；其次是優質的，所加工零件的質量分散度是小的，質量重現度是大的，自動化程度高的，可靠性有保證的。在這些方面，美國熱處理技術發展路線圖的2020年目標是值得我們借鑒的：熱處理設備的能源利用率提高80%，對環境的影響是零，所生產零件的質量分散度是零，設備使用壽命提高10倍，價格降低50%(和1997年比較 )。設備制造業應沿此方向不懈努力，才能滿足廣大用戶要求，繼續維持和發展這一大好形勢。
結合我國當前實際情況，熱處理加熱熱設備的首要問題是能源利用水平問題。在機械制造業中，熱處理是耗能大戶。和先進工業國家比較，我國熱處理的能源利用率要低2~3倍。熱處理爐用的電和燃料是生產成本的主項，要降低成本必須首先從節能入手。而節約能源又是遵循科學發展觀，造福子孫后代必須履行的責任。因此，新一代的熱處理爐必須是爐襯蓄熱小的，散熱少的，廢熱被充分利用的，燃燒爐的空氣必須是用煙道氣高度預熱的，燃燒器的空/燃必須是精確控制的，夾具和料盤重量必須力求最低的，加工過程盡量是連續的，以及產品合格率應該是100%的。我國2006年政府規定的總體節能指標是4%，但遺憾的是沒有達到，各行各業都有責任。按每年節能4%的指標，熱處理行業在“十一五”期間節能20%的指標應該是不為過，設備制造業要為此付出努力。
熱處理加熱設備的另一重要問題是可靠性。試想，用戶最傷腦筋的事莫過于設備在生產過程中經常出故障。頻繁檢修既耽誤時間、降低產量、增加成本，還要嚴重影響產品質量，增加廢品和返修的數量，延長交貨時間，有損企業形象。設備可靠性是本土企業產品設備和外企、進口設備的主要差距之一，必須引起重視。設備的可靠性既取決于精心設計、精心制造，也取決于能否選用優質配套器材、儀器儀表、基礎零部件和工藝材料。近十年來，電工器材、熱工儀表、泵、閥、工藝材料制造業引進了不少先進產品和技術，也涌現出一批在國內建廠生產的外企獨資、中外合資的制造企業，爐子配件的質量有了相當程度的改善，為本土制造業提高產品設備的可靠性提供了好的條件。這就要求本土制造企業準確掌握配套器材生產供應的信息，以便于制造設備時購置優質器材，保證整套設備的可靠性。當然也要求用戶在購置設備的談判和招標中要充分考慮設備的性價比，而不是單純壓價，造成供貨方選擇劣質低價的配套器材，嚴重降低設備可靠性的惡果。
當然，再好的設備也難以避免由于偶然原因（包括使用不當）造成的故障。因此，先進的設備必須有事故自診斷系統，對事故原因進行分析判斷，提出排除措施建議，更完善的設備還要配備能和制造廠家及時直接聯系的遠程服務系統。此外，供貨廠家還要有足夠多的高水平、高素質的售前、售后服務人員，實施對用戶人員的培訓、售后冷熱調試、生產工藝試驗、突發事故的檢修、配件和消耗材料和供應等，盡可能做到各種服務的及時和周到。
《機械工人》雜志社組織的“第二屆熱處理裝備用戶調查”有助于掌握設備制造業的情況，總結第一次調查以來的制造業的成績和進步，發現尚存在的問題，進而提出改進的建議，推動行業“十一五”規劃的實施，加速企業生產技術改造的行業的技術進步。這次調查應該比第一次更詳細、完善，希望大家積極支持配合，把這項工作做好。
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