由中國聯合工程公司、哈爾濱鍋爐廠有限責任公司聯合研制的，用于超超臨界鍋爐不銹鋼管屏熱處理的國內第一條數控整體高溫固溶熱處理生產線日前在河源正式投入運營。該項成果的取得，標志著我國已打破大容量火電機組超超臨界鍋爐不銹鋼管屏整體固溶化熱處理的技術瓶頸，為大容量超超臨界鍋爐的制造工藝完全國產化提供了技術及設備保證。
該數控整體高溫固溶熱處理生產線由側開高溫固溶加熱爐、輥道裝置、進出料裝置及固溶風冷裝置4個部分組成。哈鍋通過技術攻關取得了6項工程成果，把4個獨立的設備有機、合理地組合起來，實現全自動、半自動及手動控制，控溫精度高，達到爐內溫度場均勻；工件從升爐門至進入風冷室只需2分12秒；1200℃高溫工件在風冷室冷卻至600℃只需4分鐘時間，充分滿足產品進出爐、加熱、傳輸及固溶化熱處理工藝等各道工序的嚴格要求，實現了對超超臨界鍋爐新型奧氏體不銹鋼HR3C、Super304H管屏的整體、高溫、高精度、高質量、全自動的固溶化熱處理。
據稱，此項技術的研究成功從6個層面上開辟了國內鍋爐行業的先河。
第一，研制的爐底下燃燒、爐頂后側排煙，解決了側超寬爐型（19米）、單側燃燒（要求均勻性達到±15℃）對爐子結構的特殊要求；
第二，研制的超寬風冷結構爐門及密封機構、防超高溫工件熱出爐輻射裝置，解決了側開超寬爐門密封及防熱變形難題；
第三，研制的工件熱電偶升降機構，解決了工件托偶進出爐困難及由工件托偶造成爐襯易損壞和高溫工件托偶壽命低費用極高的難題，大大降低了產品成本；
第四，研制的爐前高溫（1250℃）進出料機精確地完成了冷料的進爐和熱料（1200℃）的出爐，其中的液壓缸、單梁及鏈傳動的巧妙組合方式，實現了工件的垂直升降和水平進出，有效防止了出料時工件的變形；
第五，研制的上下噴風冷卻室及大型通風、引風機群變頻調節控制，實現了工件以大于93℃/min降溫速度快速均勻冷卻，滿足了超超臨界鍋爐不銹鋼管屏整體固溶化熱處理的質量要求，且配置高效旋風除塵設備，煙塵排放滿足了國家環保標準，凈化了周圍環境；
第六，采用計算機自動程序控制，HoneywellHC900多回路調節器和SiemensS7-30OPLC雙系統對整條生產線溫度和工件輸送、進出爐完成全自動控制。
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