一、中國石油發(fā)展戰(zhàn)略
中國石油工業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷了四個階段：一是探索成長階段（20世紀50年代），以1959年發(fā)現(xiàn)大慶油田為標志；二是快速成長階段（20世紀60~70年代），主要是1965年結(jié)束對石油進口的依賴，相繼發(fā)現(xiàn)并建成了勝利、大港、長慶等油氣田，全國原油產(chǎn)量迅猛增長；三是穩(wěn)步發(fā)展階段（20世紀80年代），這一階段主要是穩(wěn)定原油產(chǎn)量1億噸，油氣總產(chǎn)量相當于前30年的總和；四是戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移階段（20世紀90年代至今），國家提出了穩(wěn)定東部、發(fā)展西部、開發(fā)海洋、開拓國際的戰(zhàn)略方針。石油工業(yè)在油氣資源開發(fā)、管道建設、煉油化工及油氣田對外合作、國際化經(jīng)營等方面取得了一定的成績。但資源相對不足；石油儲量增長難度大；石油供需缺口加大，對進口依賴性進一步提高；石油安全形勢不容樂觀。
中國石油發(fā)展戰(zhàn)略的總體思路是：圍繞國家經(jīng)濟建設和小康社會建設的總目標，貫徹“立足國內(nèi)、開拓國際、油氣并舉、厲行節(jié)約、建立儲備”的方針，要在立足國內(nèi)石油資源勘探開發(fā)，保持和增加國內(nèi)石油產(chǎn)量的同時，大踏步走向世界，充分利用兩種資源、兩個市場，建立全球油氣供應體系，以滿足中國經(jīng)濟對油氣資源日益增長的需求。
二、中國石油裝備制造發(fā)展的方向
經(jīng)過近半個世紀發(fā)展，我國的石油裝備制造業(yè)從無到有，從小到大，逐步建立起包括鉆采裝備、油氣運輸管、動力設備、煉油化工裝備等板塊較為完整的石油裝備產(chǎn)業(yè)體系。中國石油所屬的裝備制造企業(yè)經(jīng)過改革開放30年的快速發(fā)展和近幾年的持續(xù)重組，自身實力不斷增強，特別是在陸地鉆采裝備和油氣運輸管制造方面，中國石油已經(jīng)躋身世界先進行列。目前，石油裝備制造業(yè)務已經(jīng)成為中國石油的重要組成部分，也成為中國石油新的效益增長點。國務院出臺裝備制造業(yè)振興規(guī)劃，這給正經(jīng)受國際金融危機沖擊的石油裝備制造業(yè)來說，無疑是巨大的支撐和推動。
但必須清醒地看到，中國石油裝備制造業(yè)務還存在很多不足，整體發(fā)展水平與國際先進水平存在較大差距。比如，在物探測井裝備、大型煉化裝備和海洋鉆采裝備制造方面，中國石油的實力還比較弱，技術(shù)水平還比較低，有的領(lǐng)域還處于剛剛起步階段。從宏觀層面看，中國石油的裝備制造企業(yè)多而小，并存在重復建設的現(xiàn)象，在國際上具有較強競爭力的產(chǎn)品還不多。從國際先進石油裝備制造企業(yè)的發(fā)展經(jīng)驗看，通過自主創(chuàng)新，在“做強”的基礎上實現(xiàn)“做大”，中國石油裝備制造企業(yè)也必須從“做大做強”走向“做強做大”。 在這次國際金融危機沖擊下，整個裝備制造業(yè)將面臨重組和洗牌。中國石油要繼續(xù)推進資源重組，減少重復建設，把有限資金和技術(shù)力量投入到高附加值產(chǎn)品上；要控制裝備制造產(chǎn)品總量，防止過熱發(fā)展。在“控量、提質(zhì)”發(fā)展思路下，企業(yè)應思考如何形成專業(yè)化配套和在總量控制下如何提高技術(shù)水平。
近幾年來，是石油裝備制造業(yè)發(fā)展的黃金時期，原因是多方面的，有高油價刺激及勘探開發(fā)趨熱因素，同時也有其他方面的因素。一是通過技術(shù)引進、消化吸收和自主創(chuàng)新，中國石油裝備制造業(yè)的整體技術(shù)水平和制造能力大大增強。二是有了市場經(jīng)濟之初那一段磨礪，企業(yè)才意識到抓內(nèi)部管理和體制創(chuàng)新的重要性，對科研人才和管理人才非常重視，在機遇面前能抓住時機迅速發(fā)展。如果沒有這個困難期，整個行業(yè)不會有今天這樣的發(fā)展形勢。
在當前形勢下，中國較西方仍有制造成本上的優(yōu)勢。在國內(nèi)能源需求不減弱的形勢下，我國石油裝備制造業(yè)是完全可以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的。通過不斷的自主創(chuàng)新，培育質(zhì)量過硬的產(chǎn)品，企業(yè)就能夠屹立于不敗之地。當前，中國石油裝備制造業(yè)只有努力提高管理水平，降低制造成本，提高產(chǎn)品可靠性和技術(shù)含量，切實把產(chǎn)品“做強”。這將是企業(yè)安全“過冬”和抵御各種風險的唯一途徑。未來幾年，國家要投入4萬億元，其中，基礎設施是重點建設項目之一，因此能源消耗量仍然很大。在新形勢下，我國石油裝備制造業(yè)的首要任務是提供優(yōu)質(zhì)、性價比高的裝備產(chǎn)品，保證國內(nèi)油氣主業(yè)的增長和增量。石油裝備企業(yè)要繼續(xù)通過兩種渠道，進軍海外市場，參與國際市場競爭。當前，我國石油裝備制造業(yè)務要提高兩種能力：一是提高滿足國內(nèi)油氣發(fā)展需要的保障能力。二是緊跟國際前沿裝備發(fā)展方向，制定長遠發(fā)展戰(zhàn)略，提高國際競爭力。中國石油正推進綜合性國際能源公司建設，今后“走出去”戰(zhàn)略不會改變，石油裝備制造業(yè)在國際市場大有可為。中國石油裝備制造“十二五”規(guī)劃將適時出臺，方向還是控制投資規(guī)模，鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)，走高端和專業(yè)化發(fā)展道路，從真正意義上實現(xiàn)“做強做大”。
三、石油裝備制造熱處理技術(shù)的現(xiàn)狀和前景
通過近幾年出現(xiàn)的石油裝備制造企業(yè)的黃金周期，寶雞石油機械有限責任公司得到了強勢發(fā)展，相繼研發(fā)出了ZJ90DB 9000米變頻電驅(qū)動陸地深井鉆機和我國首臺具有自主知識產(chǎn)權(quán)的12000米特深井陸地石油鉆機，打破了國外高端裝備技術(shù)對我國的長期封鎖，填補了國內(nèi)空白，12000米鉆機是為了滿足我國對深層油氣資源勘探的需求、提高我國石油鉆井裝備的研制水平和在國際市場的競爭力而開發(fā)研制的。
熱處理生產(chǎn)技術(shù)，對石油鉆采裝備制造的生產(chǎn)和技術(shù)研發(fā)有著重要質(zhì)量保證意義，產(chǎn)品要滿足用戶需求，必須有著安全可靠的使用性能，隨著企業(yè)市場不斷的開拓和擴大，產(chǎn)品也在向海洋領(lǐng)域、極地低溫領(lǐng)域發(fā)展，對熱處理生產(chǎn)技術(shù)和裝備要求也在不斷的提升。目前石油裝備制造行業(yè)中的熱處理技術(shù)和裝備還是相對比較落后，尤其是針對特殊產(chǎn)品、特種要求的熱處理技術(shù)、工藝以及裝備的研發(fā)比較滯后。而石油鉆采裝備制造的生產(chǎn)要求采用訂單是生產(chǎn)模式，用戶的需求是產(chǎn)品設計和制造目標，所以產(chǎn)品批量不大，單件小批量較多，這就造成的熱處理設備的多樣性和通用性要強，目前使用的設備還是以空氣電阻爐、普通燃氣爐為主，雖然近幾年我公司也投入了連續(xù)爐生產(chǎn)線，并改造了離子氮化設備，增加了空氣冷卻系統(tǒng)，改造升級常規(guī)設備的溫控系統(tǒng)，研發(fā)實現(xiàn)了熱處理爐計算機集成控制系統(tǒng)的使用等等，使熱處理產(chǎn)品質(zhì)量的到一定的提升和改善，但是整體熱處理工藝研發(fā)相對薄弱，尤其對石油裝備方面的材料性能研究、熱處理工藝研究、新材料的應用等方面基礎工作薄弱，熱處理工藝及設備的更新緩慢，設備能耗較大，生產(chǎn)效率不高，工人勞動強度大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不高，大型、特殊零件的生產(chǎn)能力相對不足。這些將制約著石油鉆采裝備制造的技術(shù)水平，缺乏國際市場競爭能力。
我們利用石油裝備制造行業(yè)的資源重組、做強做大的發(fā)展規(guī)劃，通過企業(yè)擴展和自身發(fā)展的機遇，在熱處理技術(shù)發(fā)展需從以下幾個各方面得到更為廣泛的應用：
1、少無氧化加熱技術(shù)與裝備應用將是石油裝備行業(yè)發(fā)展的趨勢。
應用可控氣氛熱處理設備和生產(chǎn)線，可以重點解決石油裝備制造業(yè)中的中小型重要零件熱處理工藝和特殊技術(shù)要求。石油鉆采裝備中的起升裝置、動力傳動裝置、游吊系統(tǒng)、泥漿供給系統(tǒng)等等，都是按照美國石油學會API標準要求作為驗收標準。（目前國家已經(jīng)制定了對應的國標，如API 8c對應的是GB13535）許多關(guān)鍵零件需達到特殊力學性能和沖擊韌性要求，因此對熱處理工藝要求很高，需要先進的熱處理設備和新工藝。
真空熱處理設備 真空熱處理技術(shù)具有無氧化、無脫碳和小畸變的優(yōu)越性，也是當代熱處理技術(shù)先進性的主要標志之一，低壓真空滲碳技術(shù)、高壓氣淬技術(shù)、雙向冷卻系技術(shù)等等，將能很大程度解決石油鉆采裝備制造中的特殊材料零件的熱處理工藝需求。
等離子表面處理以其耐磨損、畸變小、外觀好和無盲區(qū)等特點已經(jīng)廣泛應用到石油鉆采裝備制造技術(shù)。
2、感應加熱電源與淬火機床也是石油裝備熱處理行業(yè)應用的重點。
感應加熱技術(shù)在石油裝備制造業(yè)的應用，需要大功率電源可調(diào)節(jié)范圍廣，適應于大型滾筒、大模數(shù)齒輪、大型鏈輪的整體仿形等多種不同零件的表面感應加熱。
3、熱處理工藝過程計算機控制系統(tǒng)將是行業(yè)發(fā)展的趨勢。
熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量是通過工藝、設備、操作全過程控制完成的，產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn)是通過整個過程完成的。目前，寶石機械熱處理分廠在生產(chǎn)車間內(nèi)部已經(jīng)全部實現(xiàn)大型關(guān)鍵設備計算機集散控制系統(tǒng)。系統(tǒng)24小時監(jiān)控和記錄所有設備的運行狀態(tài)和生產(chǎn)過程。今后，還將開發(fā)計算機仿真模擬熱處理工藝系統(tǒng)，實現(xiàn)熱處理工藝的最佳優(yōu)化。
4、冷卻技術(shù)與裝備是行業(yè)發(fā)展的又一關(guān)鍵。
淬火介質(zhì)以及其他工藝材料淬火介質(zhì)是生產(chǎn)中使用最多、最廣工藝材料，直接影響零件淬火后的性能、畸變量等。隨著行業(yè)的發(fā)展越來越多使用具有較高的熱穩(wěn)定性、冷速快、低揮發(fā)性和環(huán)保的冷卻淬火介質(zhì)來替代傳統(tǒng)的淬火介質(zhì)，實現(xiàn)材料性能的最大發(fā)揮和利用。同時還應加快對淬火冷卻技術(shù)裝備的研究和改進，達到淬火冷卻技術(shù)的提升。
5、加強質(zhì)量檢測技術(shù)的應用和檢測裝備的提高是熱處理技術(shù)進步的保證。
熱處理工藝過程決定和影響著零件的內(nèi)在質(zhì)量和使用壽命，工藝前后的質(zhì)量檢測至關(guān)重要。應加大對零件的現(xiàn)場快速元素分析、直讀光譜、現(xiàn)場硬度檢測、厚度檢測、無損探傷等裝備的更新。及時有效的反映出熱處理產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量狀況。達到產(chǎn)品質(zhì)量提升的目的。
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