【摘 要：】企業熱處理現場管理可以從設備，車間環境，效益評估和成本四個方面來研究，作好以上四點是熱處理經營有力的法寶。

【關鍵詞：】設備；熱處理工藝；材料；現場管理熱處理是我國乃至整個世界材料和機械行業發展不可或缺的一項重要技術，熱處理的好壞直接影響產品的使用價值和使用壽命，在此筆者就針對中小企業熱處理現場管理對產品的質量、生產環境、效益、成本作一些闡述，以供機械及相關企業對熱處理的重視。

我國熱處理與世界尤其歐美國家仍然存在比較大的差距，只有充分發揮設備特長和技術才能彌補生產上的不足。在中國許多企業尤其國企依然沿用著五六十年代的廠房、設備和管理方法，僅以達到圖紙硬度要求為目的，其組織性能，晶粒度級別就沒法定義了，姑且也能滿足生產或客戶的需求，但材料產品根本沒有達到其最佳的使用價值，這是對材料產品巨大的浪費和否定。在這里作者就從產品質量、生產環境、效益、成本這四個方面給大家細細算一筆帳，你就會發現我們有些企業的整個生產過程是在耗時、耗工、耗電、耗人的條件下完成的，真的是得不償失！

在我國許多企業習慣了老的生產模式，采用“老驢拉磨”作坊式的步調，尤其機械行業的熱處理車間，生產規模比較小，設備老化，更新周期長，讓技術人員難以施展其技術特長，一個工藝幾年前可行，現在照用就會出問題，因為設備保溫性能差，溫度儀表又長期得不到維修和校正致使與實際溫度存在偏差，熱處理后這樣那樣的問題就隨之而來；淬火液單一而且老化，操作工人的工作態度和操作水平，都直接影響最終熱處理產品的質量，給生產單位帶來的巨大經濟損失將難以彌補。

我們有些單位怕花錢，一直抱著將就的態度，認為熱處理產生的經濟效益不大而且也不明顯，所以一部45千瓦的箱式爐修修補補竟然用了30-40年，這里我就給大家算算，在這30-40年其間的修理維護費按每年2-3次，除去物料費用，保守點100元/次，那么30年下來如果有同樣的三部爐子光用在修理上的費用就等于2×100×30×3=18000元，再加上耗時誤工延誤生產直接導致的經濟損失按后20年算，不同產品的價值損失總和將無法估算了，還有在加工過程中產品變形裂紋引起的報廢直接導致的損失同樣更是無法計算，我們為什么不用這些額外的支出在一部性價比不是很高的電阻爐服役5-6年后就把他更新掉呢。大型企業，大型專業的熱處理廠都會把設備和技術管理緊密結合起來，給企業帶來最大限度的利潤。時代在進步，科學技術是第一生產力，不管在各行各業擁有先進設備和技術是企業生存和發展的基本。

我們參觀了許多企業的熱處理車間，外資或合資企業的車間比國企的更干凈合理，5S管理也很到位。一個整潔條理的車間環境不僅會給生產帶來安全、快捷、高效、無污染，而且也會使生產過程簡練而有序，人在其中也會富有工作的激情和責任。相反一些60-70年代的工房在沒有整修前依然破舊、凌亂不堪、通風不良、排污不暢、工件擺放混亂、運輸路線不清，而最終影響生產的進度，時常有失竊或遺失現象的發生；尤其在一些機械廠熱處理屬于特殊輔助工種，沒有受到廠方的高度重視，工房長期沒有得到修繕致使車間內通風不良、排污不暢將直接影響工人的身體健康和環境污染，不是開玩笑熱處理工就是想作點好事義務獻血都沒那個資格啊，因為他們長期在紅外紫外線下工作著；還有工房存在著安全隱患，如果有重大傷亡將是巨大的損失，所以車間環境的好壞對生產或經濟損失產生的影響我想任何一個讀者都心知肚明了吧！

不管是鋼廠還是機械廠都基本把熱處理作為最終的工藝來設定的，所以熱處理的好壞就直接影響著產品的使用價值和使用壽命。我們在設計熱處理工藝時勢必要考慮其可行性和效益性，現在市場上熱處理設備多種多樣，不同的單位不同生產規模用不同的設備，但技術數據萬變不離其宗。根據設備先進程度、工人操作水平、生產量、工時設定、技術勢力等，本人就淬火回火工藝制作及效益評估在此作以簡述以供參考：（1）對低碳鋼材料以20CrMnTiA、20Cr2Ni4A、20CrNi Mo ,12CrNi3,20CrMo等為代表的低碳滲碳鋼，根據材料的用途毛坯預處理一般采用調質和正火⑴，正火溫度比較高毛坯硬度在HB220～280給有些單位機加工帶來困難，況且正火后如果冷卻速度過慢就會析出先共析鐵素體，致使碳元素分布不均勻而形成帶狀組織⑴，對產品尤其齒輪的最終熱處理造成影響。如果正火后再加一道高溫回火，那么對細化組織降低硬度，改善切削加工性能為以后淬火回火準備了優良的組織性能，有許多工藝設計者就忽略了回火效益，認為正火后產生的組織完全可以滿足工藝要求，其實仍然沒有達到材料最佳的可加工程度，雖然多了一道工序，但對產品以后的使用價值將會得到充分的肯定；（2）滲碳中許多單位就忽略了排氣這個環節，到800～860℃左右就開始大滴量的滴入煤油，由于煤油的分解率較低，滲碳后產品上不僅碳黑過多，而且排氣不充分很可能造成氧化脫碳等現象，造成表面形成粗大連續的網狀碳化物，那么淬火后產品不是變形就裂紋，損失極大。其實在井式滲碳爐中滲碳前排氣是非常關鍵的，它牽系著一爐產品質量的好壞，如果我們采用“小滴量氣體滲碳”達到迅速趕氣⑵，縮短滲碳時間，對滲碳后需機加工的產品再加上一道（正火）+高溫回火，那么淬火回火后產生的經濟效益和使用價值將無疑是有利的。我們通過實踐滲碳鋼材料淬火回火尤其對齒輪如果沒有完整充足的預先熱處理，淬火變形就很嚴重，相反就小得多。通過對上述材料熱處理的評估，我們的企業在作計劃時應給足熱處理加工工時，也好為技術員制作工藝時有一定的伸縮性，避免帶來不必要的損失。（3）中碳結構鋼以45#，40Cr代表的調質材料，設備的先進程度直接影響產品的質量，目前大多數工廠仍采用鹽浴爐、單一的箱式爐和井式爐作為產品調質和淬火的主打設備，其更新周期長，維修次數頻繁，保溫性能也大打折扣；淬火液單一，大多數企業依然只采用清水、溶鹽水性介質和15#、20#機油，其水性介質冷卻速度不確定，污染也很嚴重，介質油的老化程度比較嚴重，如有條件可以采用PAG系列和快速或等溫淬火油及改性添加劑，其維護方便、冷卻速度穩定。45#和40Cr這兩種材料前者在水中淬火時有產生淬火裂紋的傾向，后者又有回火脆性⑶，對產品的質量，不同的操作人就可能出現不同的結果，而且淬火溫度、時間、冷卻方式都直接影響著最后的結果，在制作這樣的工藝時技術員也非常慎重，因為設備和淬火液等非人為因素太多，如果能夠有一部調質機組，那么對整個工藝就保險多了，只要參數一旦設定電腦是不會篡改數據的，保證了產品的質量，挽救了人為造成的損失。（4）對于小的企業如果暫且拿不出資金購買先進的設備，但可以在淬火液上下下功夫，至少準備低濃度鹽水或堿水，2-3種今禹8-20不同濃度水性介質，和不同溫度濃度等溫分級或光亮淬火油⑷，這花不了多少錢，但同樣可以達到技術要求。還有許多材料比喻彈簧鋼、鉻猛鋼的等溫淬火，高速鋼的高溫淬火多次回火、高錳鋼中溫三次循環淬火代替老式的水韌處理效果都比較明顯，高鉻微變形鋼的預處理及一二次硬化處理對模具高精度也是至關重要⑸。綜上所述我們無論在處理什么材料的產品時，根據實際情況，評估其可行性、生產利潤和成本，以達到我們期望的最佳效果。

熱處理是個消耗能源尤其電能比較大的行業，無為損失也比較嚴重，大多數設備都要AbF熱處理技術網——熱處理行業的超級智庫 www.nbht.org 熱處理技術信息最全的網站 寧波熱處理學U5T熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
經過長時間預熱，加熱，保溫，降溫這幾個階段。對生產規模比較小的企業應加強余熱等溫退火或正火⑶，集中產品統一生產，指定設備專項經營，專人操作，不同的產品，大小厚薄加熱保溫時間各不一樣，對碳鋼和低碳合金鋼，如果產品形狀比較簡單，尺寸相對較小那么完全可以采用“零保溫”淬火⑹，以達到高效節能的目的。還有在細節上緊摳技術要領，一來可以保證產品的質量，以免過熱過燒，氧化脫碳；二來可以大大避免了耗時、耗工、耗電、耗人的現象。有些單位為了生產一兩件或十來八件產品非得開爐經營，可想4-5個人守著一個爐子，其損失有多大啊。當然對于大點的企業設備比較先進，產品也比較飽滿，成本的消耗就更大了，在把握工藝要求的前提下，可以采取兩班或多班倒，充分利用設備的高效性和持久性，形成一條龍制造，避免了中間拖緩或空爐運營。還有要緊緊把握熱處理行業市場價值，各產品工藝要求、輕重大小、復雜簡單均按相應的價格收取加工費用，我想沒人愿意作虧本的生意。成本是無形的事物，不小心就嘩啦啦流走了，全憑我們現場管理者或經營者對設備的維護，對工藝的嚴格貫徹，對過程的認真，對每個細節的掌控，做好人、機、料、法、環、檢，這熱處理的“六部曲”⑴，那么就完成了整個熱處理的使命。所以一部成套完整的現場管理，對控制成本建立節約成本意識起著舉足輕重的作用，這跟企業環境和體制也有很大關系。

總結：通過對設備、車間、效益、成本等許多關于熱處理現場管理的分析情況，結合各車間的實際，給我們熱處理行業的同事們作個參考，同時希望相關部門尤其中小企業的管理者對我們熱處理車間這個特殊部門給予高度重視。