失效夾板材料為20CrMnTi,經(jīng)碳氮共滲直接淬火,表面鍍鉻,在使用過程中發(fā)生夾板開裂失效。VW0熱處理技術(shù)網(wǎng) — 熱處理行業(yè)的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術(shù)信息網(wǎng)站 熱處理技術(shù)網(wǎng) CHTE
夾板外表面有縱向裂紋,在縱向截面上有垂直表面的徑向裂紋,如圖1、圖2所示。沿裂紋處取樣,橫向磨削,顯微鏡下觀察,裂紋自表面開始,穿過鍍鉻層,向內(nèi)壁擴(kuò)展,如圖3所示。同時還觀察到在鍍鉻層內(nèi)有數(shù)條與主裂紋平行的裂紋。裂紋較直,兩側(cè)無脫碳,尾部較尖細(xì),裂紋呈穿晶擴(kuò)展,從裂紋形態(tài)分析該裂紋屬疲勞裂紋。VW0熱處理技術(shù)網(wǎng) — 熱處理行業(yè)的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術(shù)信息網(wǎng)站 熱處理技術(shù)網(wǎng) CHTE
金相分析中可見,次表層顯微組織為含氮馬氏體和殘余奧氏體,最表層為鍍鉻層,厚度為30~35μm,心部顯微組織為低碳馬氏體,如圖4、圖5所示。VW0熱處理技術(shù)網(wǎng) — 熱處理行業(yè)的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術(shù)信息網(wǎng)站 熱處理技術(shù)網(wǎng) CHTE
由分析可推斷,夾板開裂主要是由于鍍鉻層過厚,造成錨板孔與夾板不匹配,在外表面局部區(qū)域形成點、線接觸,產(chǎn)生附加應(yīng)力,使較脆的鍍鉻層極易產(chǎn)生裂紋。然后以鍍鉻層內(nèi)的裂紋為源形成疲勞裂紋,向夾板基體材料擴(kuò)展而導(dǎo)致開裂失效。VW0熱處理技術(shù)網(wǎng) — 熱處理行業(yè)的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術(shù)信息網(wǎng)站 熱處理技術(shù)網(wǎng) CHTE
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圖1 實物 圖2 實物VW0熱處理技術(shù)網(wǎng) — 熱處理行業(yè)的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術(shù)信息網(wǎng)站 熱處理技術(shù)網(wǎng) CHTE
說明:圖1為開裂夾板外表面形貌,箭頭所示為縱向裂紋。VW0熱處理技術(shù)網(wǎng) — 熱處理行業(yè)的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術(shù)信息網(wǎng)站 熱處理技術(shù)網(wǎng) CHTE
圖2為夾板內(nèi)側(cè)裂紋形貌,數(shù)條裂紋由外壁向內(nèi)擴(kuò)展并局部已穿透內(nèi)壁。VW0熱處理技術(shù)網(wǎng) — 熱處理行業(yè)的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術(shù)信息網(wǎng)站 熱處理技術(shù)網(wǎng) CHTE
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圖3 0MI 200× 圖4 0MI 100×VW0熱處理技術(shù)網(wǎng) — 熱處理行業(yè)的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術(shù)信息網(wǎng)站 熱處理技術(shù)網(wǎng) CHTE
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圖5 0MI 400×VW0熱處理技術(shù)網(wǎng) — 熱處理行業(yè)的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術(shù)信息網(wǎng)站 熱處理技術(shù)網(wǎng) CHTE
說明:圖3為裂紋在拋光態(tài)下的形態(tài)。裂紋較直,由外壁向內(nèi)擴(kuò)展,在裂紋的旁邊有兩條微裂紋穿透鉻層,但未伸入基體材料。VW0熱處理技術(shù)網(wǎng) — 熱處理行業(yè)的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術(shù)信息網(wǎng)站 熱處理技術(shù)網(wǎng) CHTE
圖4為另一部位取樣,經(jīng)4%硝酸酒精溶液浸蝕后顯微組織和裂紋形貌。裂紋同樣由表面鍍鉻層向內(nèi)擴(kuò)展,裂紋平直、尾部較尖,裂紋形態(tài)為疲勞裂紋,鍍鉻層下的表層組織為含氮馬氏體和殘余奧氏體,心部為低碳馬氏體。VW0熱處理技術(shù)網(wǎng) — 熱處理行業(yè)的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術(shù)信息網(wǎng)站 熱處理技術(shù)網(wǎng) CHTE
圖5為無裂紋區(qū)的表面至心部顯微組織形態(tài),經(jīng)4%硝酸酒精溶液浸蝕。表面白色區(qū)為鍍鉻層,約30~35μm厚;次表層為含氮馬氏體(1級);心部為低碳馬氏體,滲層組織與心部組織屬正常。VW0熱處理技術(shù)網(wǎng) — 熱處理行業(yè)的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術(shù)信息網(wǎng)站 熱處理技術(shù)網(wǎng) CHTE
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