1、鍛造溫度高或冷卻不足會沿奧氏體晶界析出網狀組織。dTZ熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
2、工件退火時冷卻緩慢、堆積擺放也會產生網狀組織。dTZ熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
危害：dTZ熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
1、工件中存在網狀組織，在淬火時易產生淬火裂紋。dTZ熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
2、存在網狀組織，使得脆性加大，軸承在使用過程中受沖擊載荷易產生脆裂。dTZ熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
預防：控制鍛造溫度和冷卻速度，控制退火的冷卻速度。dTZ熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
工件出現網狀組織一般通過正火來消除，正火溫度930-950度。dTZ熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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1原材料中的網狀主要是鋼材從液態冷卻到固態時析出的碳化物；dTZ熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
2軸承鋼制軸承工件中的網狀可能是原材料帶來的也可能是鍛造退火中產生的，但是經過鍛造后鋼材原始的網狀可能會得到一定程度的好轉。鍛造時加熱溫度太高、鍛造后冷卻速度太慢、退火時冷速不合理均會造成碳化物的網狀；dTZ熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
危害：網狀碳化物的析出，主要是在晶界上，沿晶界分布，由于這種碳化物的存在，大大降低了晶格之間的延續性，降低了產品的性能，使產品耐沖擊韌性下降脆性增加，容易使工件在使用中疲勞失效；dTZ熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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不論是鍛造還是退火（溫度過高或跑溫），只要加熱到奧氏體化。（過共析鋼二次滲碳體+奧氏體）在工件的冷卻過程中，冷卻速度比較慢，碳化物（過共析鋼）、鐵素體（亞共析鋼）往晶界處析出，隨著時間的增加，碳化物或鐵素體，沿晶界的形狀形成斷續的線，逐漸在晶界連成網，隨著時間的增長，網逐漸加厚。冷卻后保留到室溫，叫網狀組織。如果是亞共析鋼，鐵素體形成的網就叫，網狀鐵素體。如果是過共析剛形成的網狀，就叫網狀碳化物。dTZ熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
如果鍛造溫度高了冷卻速度慢，形成的網狀很大，反之溫度低網狀小。因為網狀是沿晶界形成與晶粒大小有關，而網的粗細與晶粒無關。dTZ熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
退火出現網狀是由于，退火溫度過高或退火跑溫造成。單純的退火，冷卻過慢不會造成網狀。在檢查球化退火時屢次發現此現象。dTZ熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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它與原材料鑄錠冷卻時成分偏析、鍛造加熱溫度、終鍛溫度、鍛造比、鍛造后冷卻速度都有著微妙的關系。但都與碳化物在晶界析出條件有關，它是成分、溫度、時間的一個綜合作用結果。不論是鍛造還是退火（溫度過高或泡溫）的后期，原始組織是否均勻，在降溫過程中有無二次再結晶條件（二次再結晶也促進網狀碳化物的形成，也引起晶粒粗大）及降溫的速度能否符合碳化物在晶界的析出成網狀條件。冶金形成的碳化物在鍛造時如不能有效消除碳化物的偏析（提高鍛造溫度有利于均勻組織），在隨后的冷卻過程中，冷卻速度比較慢，碳化物往晶界處析出就有溫度和時間條件，碳化物沿晶界的先形成斷續的線，逐漸在晶界連成網，隨著時間的增長，網逐漸就要加厚。直到冷卻到室溫，這就是網狀組織形成過程。改變其中的任何一個條件，都會影響網狀碳化物的形成條件，其中降低終鍛溫度，提高冷卻速度對網狀碳化物形成影響最大，其它因素達到某種程度時，才比較顯著地影響網狀碳化物形成，這時用正火才能有效消除。dTZ熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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第一、原材料網狀本身比較嚴重，在后工序加工過程中不能得到消除。dTZ熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
第二、在鍛造（如果是鍛件）過程中，終端溫度控制的比較高，并且冷卻條件不良，導致在溫度比較高的情況下碳化物沿晶界析出，形成網狀碳化物。終端溫度越高，冷卻速度越慢形成的網狀相對越嚴重。dTZ熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
第三、在球化退火過程中，出爐溫度如果偏高，沒有在臨界點一下（一般要求650度左右）直接空冷后不但不會減輕鍛造產生的微弱網狀碳化物，反而還會會產生網狀碳化物。dTZ熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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關于網狀碳化物的形成與消除dTZ熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
網狀碳化物是鋼件在鍛（軋）后的堆冷或空冷時較慢冷卻過程形成的。如果鍛造（或軋制）時在兩相區800~900℃之間停鍛（或軋），此時先共析碳化物雖然沿奧氏體晶界優先析出，但形變尚在繼續進行，仍可將析出的網狀碳化物破碎。這種辦法由于影響鍛錘（或軋機）的生產率（通常形變的終止溫度在1000℃左右），生產上很難采用這一辦法。另一辦法是鍛（或軋）后，將鋼件散置并快速冷卻，如在軋機的滾道上安置噴水圈或吹風快冷。dTZ熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
若采用熱處理辦法消除這種有害的網狀組織，便是先正火除網后球化。dTZ熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
因為正火能夠使晶粒細化并使網狀碳化物固溶破斷，從而有效地消除過共析鋼中的二次碳化物（含滲碳體）粗大網絡。當加熱到高于Acm點（Fe-C平衡圖的ES線）時，二次碳化物溶解，隨后在空氣中快冷，來不及形成有害鋼件性能的粗大網絡。而退火和淬火工藝所采用的加熱溫度不高，難以消除嚴重網狀碳化物的危害。所以，必須在球化退火之前予以消除或降低網狀碳化物級別。dTZ熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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