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回火工藝守則

時間：2013-04-30 12:04:44 來源：作者：

回火的目的是消除淬火時的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織增加韌性，得到需要的機械性能。淬火的零件必須經(jīng)過回火處理。

我廠的回火加熱設(shè)備可在RJJ-36-6#式回火爐或硝鹽浴中進行。

(一) 回火前的準備工作

1) 工件淬火后應(yīng)經(jīng)過清洗，表面應(yīng)潔凈，不得有鹽漬、污穢之物。

2) 按回火溫度將各種零件分類，相同回火溫度的零件放在一起。

3) 將回火相同的零件，整齊的裝在帶有網(wǎng)眼的鐵絲籠內(nèi)，然后將吊入井式爐內(nèi)加熱，細長零件是注意防止產(chǎn)生彎曲變形。

4) 檢查測溫儀表是否正確。生產(chǎn)中應(yīng)每開爐時請有關(guān)人員校正測溫儀表。

(二) 回火操作：

1. 根據(jù)零件所需要達到的性能要求，回火可分為低溫回火、中溫回火、高溫回火及人工時效四種

a) 低溫回火：在150-250℃進行，目的是在不降低硬度的基礎(chǔ)上消除淬火后的殘余應(yīng)力，改善馬氏體的正方性，減少脆性。

b) 中溫回火：在250-500℃之間進行，目的是使零件獲得需要的硬度和足夠的彈性極限和強度極限。

c) 高溫回火：在500-650℃范圍內(nèi)進行，目的是獲得較高的韌性及一定的強度和彈性。

2. 裝爐溫度：
井式回火爐可以提高40℃裝爐，目的在于避免爐溫下降太多。
電極硝鹽浴爐可以提高20℃裝爐。

3. 回火溫度
回火溫度主要決定于零件要求的硬度，不同材料要求不同硬度與回火溫度的關(guān)系見附表（供參考用）

4. 保溫時間（見表2）

有效厚度

≤20

21-40

41-60

61-80

81-100

101-120

保溫時間

空氣爐

40-60

60-90

90-120

120-150

150-180

180-210

鹽爐

15-25

25-36

35-50

50-65

65-80

80-95

5. 冷卻
原則上回火后都在空氣中冷卻，但應(yīng)注意：

a) 含合金元素高的零件有回火脆性，回火后應(yīng)在油中進行冷卻。

b) 為清洗方便，也可在熱水中冷卻。

(二) 回火操作時應(yīng)注意事項

a) 硝鹽爐加熱溫度不得超過550℃，以免過熱發(fā)生爆炸危險。

b) 重要及批量較大的零件，應(yīng)首先試回一件，檢查硬度等合格后，方可成批裝爐。

操作者應(yīng)注意淬火時的質(zhì)量，以防止淬火時發(fā)生的問題帶到回火工作中來，不易于分析生毛病。

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