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滲氮件（硬氮化）的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

時(shí)間：2013-04-30 11:16:58 來(lái)源：作者：

4.5滲氮件（硬氮化）的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

4.5.1滲氮前熱處理

一般零件均須進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其基體組織為均勻的索氏體。機(jī)加工的零件應(yīng)消除應(yīng)力，滲氮零件表面不允許有脫碳層，試樣材料應(yīng)與零件同批，徑相同預(yù)先熱處理，并有同等的光潔度。

4.5.2滲氮層深度

其測(cè)定以金相法為主，輔以硬度法。滲氮層深度的計(jì)算，在金相顯微鏡下放大100倍或200倍從表面測(cè)至心部原始組織止。當(dāng)深度不易用顯微組織準(zhǔn)確辨認(rèn)時(shí)可用100克負(fù)荷的顯微硬度法作出仲裁。合結(jié)鋼從表面測(cè)至高于心部硬度值30-50個(gè)HV止。

如38CrMnAL鋼測(cè)至高于心部HV50處，其他合結(jié)鋼可測(cè)至高于心部硬度HV30處。

4.5.3滲碳層硬度

其測(cè)定以維氏硬度計(jì)負(fù)荷10公斤為準(zhǔn)（層深＜0.2㎜的可用5公斤負(fù)荷

常用材料滲氮后的硬度要求見表1

材料	表面硬度范圍HV10公斤	硬度梯度要求	圖紙標(biāo)準(zhǔn)硬度要求
20Cr	HV＞500		D500
20CrMnTi	HV＞600		D600
40Cr	HV＞500		D500
38CrMnAl	HV＞950	表面磨去0.1㎜ HV＞850	D900
W18Cr4V	HV＞950		D950
球鐵60-2	HV＞500		D500

4.5.4滲氮層的脆性

采用維氏硬度計(jì)的菱形壓頭，負(fù)荷規(guī)定用10公斤（特殊情況也可用5公斤或30公斤，但須經(jīng)換算，見表三），壓痕在放大100倍下檢查每件測(cè)三點(diǎn)，其中至少有兩點(diǎn)處于相同級(jí)別，根據(jù)壓痕周邊碎裂程度評(píng)定，見表二

級(jí)別	維氏硬度壓痕外形	說(shuō)明
1		壓痕邊、角完整無(wú)缺
2		壓痕一邊碎裂
3		壓痕二邊碎裂
4		壓痕三邊碎裂
5		壓痕四邊均碎裂，輪廓不清

表三不同負(fù)荷壓痕級(jí)別換算

負(fù)荷	壓痕級(jí)別換算
5	1	2	3	4	4
10	1	2	3	4	5
30	2	3	4	5	5

通常：1—3級(jí)為合格，對(duì)于留有磨量的零件，允許磨去加工余量后再測(cè)定。

4.5.5滲氮層的顯微組織

檢驗(yàn)同爐有代表性的滲氮試樣，滲氮層組織不應(yīng)有網(wǎng)狀氮化物和魚骨狀氮化物，滲氮層的擴(kuò)散層中氮化物形態(tài)級(jí)別圖五級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中1-3級(jí)合格，（按“JB2849-79鋼鐵零件滲氮層金相檢驗(yàn)”評(píng)定）。滲氮后不再進(jìn)行磨加工的工件應(yīng)檢驗(yàn)化合物層厚度，一般不應(yīng)大于0.03㎜（離子氮化有意獲得的單相化合物層不在此限）。

4.5.6抗蝕氮化物的抗蝕性檢驗(yàn)

抗蝕滲氮的零件應(yīng)檢驗(yàn)∑-相厚度與抗蝕性能。∑-相厚度是在試樣腐蝕后，用顯微鏡放大100倍進(jìn)行測(cè)量。抗蝕性能檢驗(yàn)可將零件或試樣浸入6—10%硫酸銅水溶液中保持1—2分鐘，檢驗(yàn)表面有無(wú)銅的沉積，如無(wú)沉積銅為合格。也可將零件或試樣浸入溶有10g赤血鹽和20g氯化納的蒸餾水溶液中1—？分鐘，零件表面若無(wú)蘭色印跡即為合格。檢驗(yàn)過(guò)蝕性的零件，必須立即用水清洗干凈。

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