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區域 名稱 內淬火效果lrG熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
I 過快冷速區 硬度高、淬裂、變形lrG熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
II 適度冷速區 硬度高而均勻、無淬裂、變形小lrG熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
Ⅲ 不足冷速區 硬度不足且高低不均，變形大lrG熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
Ⅳ 過慢冷速區 完全未淬硬，變形小lrG熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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圖1 按淬火冷卻速度大小將端淬曲線分成四個區lrG熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
在圖1劃出的第Ⅰ冷速區內淬火，工件可以完全淬硬，但因冷速過快，可能產生淬火變形或淬裂。lrG熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
第Ⅱ冷速區內淬火，冷卻速度適當，工件可以充分淬硬。硬度均勻說明可能參與淬火變形部位的淬火轉變產物基本相同，因此，工件淬火冷卻中可能引起淬火變形的過程中的應力也不會很大。結果，最終的淬火變形也就相當小，通常能屬于控制變形的最佳壯態。故本文把第Ⅱ冷速區叫做微變形區。lrG熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
在第Ⅲ冷速區內淬火，由于硬度-冷速曲線走勢很陡，如圖1所示，工件上參與變形部位之間的較小冷速差都會引起相當大的硬度變化，也即轉變產物相當大的組織差和比容差。因此，在第Ⅲ冷速區淬火時，可能引起淬火變形的因素既有過程中的，也有最終的。這就是在此區淬火變形大的原因。總起來說，在此區淬火后變形大，硬度高低不均，且硬度不足。lrG熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
在第Ⅳ冷速區，即過慢冷速區內淬火，工件上可能參與淬火變形部位獲得的冷速很低，各部位間溫差小，加上各部位都遠未淬硬，最終轉變產物也基本相同，故變形小。lrG熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
2．工件上參與淬火變形部位的冷卻速度帶lrG熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
變形工件上參與變形的各部位之間得到的冷卻情況不同，是造成最終淬火變形的原因。實際工件是個實體，它上面參與變形部位的不同冷速必然落在硬度-冷速曲線上一定范圍內。本文把這些不同冷速所達到的范圍叫做該工件在所經受的淬火條件下參與變形部位的冷卻速度帶，以下簡稱為該工件的冷卻速度帶。工件上參與變形部位間的冷卻速度相差小，它的冷卻速度帶就窄；相反，它的冷卻速度帶就寬。lrG熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
冷卻速度帶的確定方法：拿到一個發生了淬火變形的工件，首先找到它上面發生了淬火變形的部位，再連同其相鄰或相關的部位，合而成為該工件上參與淬火變形部位。接著檢查參與變形部位內外表面的硬度，并憑測出的最高和最低硬度值在所用鋼種的硬度-冷速曲線圖上找到兩個相應的冷卻速度值，把這兩個冷卻速度值水平連接起來，即構成該工件的冷卻速度帶。舉例來說，有一筒狀工件，50Cr材質，經770℃加熱后水淬1.5秒再轉油冷。淬火后未發現淬裂，但有明顯的變形:兩端孔徑增大，呈雙頭喇叭形，如圖2所示。因工件形狀簡單，且變形牽涉面大，可以把整個工件都看成參與變形部位。檢查該變形工件內外表面的硬度后發現，筒兩端硬度約55HRC，而內孔中部只有35HRC。從手冊上查出50Cr鋼的端淬火曲線，取其中線作出本工件的硬度-冷速曲線。由淬火硬度最高的端頭部位(B)之55HRC找到冷速點b。再由淬火硬度最低的筒內中間部位(A)之35HRC找到冷速點a。連接a、b兩點的帶ab即為該工件的冷卻速度帶。按照相似的方法步驟，可以畫出其它淬火變形零件的冷卻速度帶。需要說明的是，如果工件上有內孔(或凹陷部位)而且在該部位或鄰近部位發生了淬火變形，則該部位就屬于參與變形部位，在確定該工件的冷卻速度帶時，就需要將該工件的內孔或凹陷部位剖切開，測量該部位的表面硬度。lrG熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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