如何減小金屬熱處理變形

時(shí)間：2013-12-07 20:01:45 來源：作者：

        （三）零件結(jié)構(gòu)要公道
         金屬熱處理后在冷卻過程中，老是薄的部門冷得快，厚的部門冷得慢。在知足實(shí)際出產(chǎn)需要的情況下，應(yīng)盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求平均，以減少過渡區(qū)因應(yīng)力集中產(chǎn)生畸變和開裂傾向；工件應(yīng)盡量保持結(jié)構(gòu)與材料成分和組織的對(duì)稱性，以減少因?yàn)槔鋮s不均引起的畸變；工件應(yīng)盡量避免尖利棱角、溝槽等，在工件的厚薄接壤處、臺(tái)階處要有圓角過渡；盡量減少工件上的孔、槽筋結(jié)構(gòu)分歧錯(cuò)誤稱；厚度不平均零件采用預(yù)留加工量的方法。
       （四）采用公道的裝夾方式及夾具
        目的使工件加熱冷卻平均，以減少熱應(yīng)力不均，組織應(yīng)力不均，來減小變形，可改變裝夾方式，盤類零件與油面垂直，軸類零件立裝，使用補(bǔ)償墊圈，支承墊圈，疊加墊圈等，花鍵孔零件可用滲碳心軸等。
        （五）機(jī)械加工
         當(dāng)熱處理是工件加工過程的最后工序時(shí)，熱處理畸變的答應(yīng)值應(yīng)知足圖樣上劃定的工件尺寸，而畸變量要根據(jù)上道工序加工尺寸確定。為此，應(yīng)按照工件的畸變規(guī)律，熱處理前進(jìn)行尺寸的預(yù)修正，使熱處理畸變正好處于合格范圍內(nèi)。當(dāng)熱處理是中間工序時(shí)，熱處理前的加工余量應(yīng)視為機(jī)加工余量和熱處理畸變量之和。通常機(jī)械加工余量易于確定，而熱處理因?yàn)橛绊懸蛩囟啾容^復(fù)雜，因此為機(jī)械加工留出足夠的加工余量，其余均可作為熱處理答應(yīng)畸變量。熱處理后再加工，根據(jù)工件的變形規(guī)律，施用反變形、收縮端預(yù)脹孔，進(jìn)步淬火后變形合格率。
       （六）采用合適的介質(zhì)
       在保證同樣硬度要求的條件下，盡量采用油性介質(zhì)，實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐證實(shí)，再其他前提無差異的條件下，油性介質(zhì)的冷卻速度較慢，而水性介質(zhì)的冷卻速度則相對(duì)快一些。而且，和油性介質(zhì)比擬，水溫變化對(duì)水性介質(zhì)冷卻特性的影響較大，在同樣的熱處理前提下，油性介質(zhì)相對(duì)水性介質(zhì)淬火后的變形量要相對(duì)小。
        熱處理能改善工件的機(jī)械機(jī)能，進(jìn)步工件的強(qiáng)度和硬度，但引起的變形影響是不可避免的。我們要正視我國(guó)現(xiàn)階段的熱處理技術(shù)和裝備的改進(jìn)，不斷學(xué)習(xí)國(guó)外提高前輩的技術(shù)，進(jìn)步熱處理工件質(zhì)量及合格率，為我國(guó)的熱處理行業(yè)作出貢獻(xiàn)。

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