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   模具滲氮后發生表面氧化不僅影響模具外觀質量，而且影響模具表面的硬度和耐磨性，嚴重影響模具使用壽命。qES熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

    模具滲氮后表面氧化的原因：qES熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

    (1)氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良。qES熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
    (2)提供氨氣的干燥裝置中的干燥劑失效，通入爐中的氨氣含有水分。qES熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
    (3)滲氮結束后隨爐冷卻時供氧不足造成罐內負壓，吸入空氣造成氧化色。qES熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
    (4)模具氮化后出爐溫度過高在空氣中氧化。qES熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

    預防措施：qES熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

    (1)要經常檢查設備，對漏氣的馬弗罐應及時更換，要保持爐蓋密封良好。qES熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
    (2)氨氣干燥裝置中的干燥劑要定期更換。qES熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
    (3)滲氮后的模具最好采用油冷。對要求嚴格控制變形的模具在滲氮結束冷卻時要繼續提供少量氨氣，避免爐內產生負壓。出爐溫度控制在200℃以下，避免滲氮模具在空氣中氧化。qES熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
    (4)對已經產生氧化的滲氮模具可在低壓下噴細砂清除，并重新加熱到510℃左右再進行4h滲氮，滲氮后爐冷至200℃以下出爐。qES熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

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