模具滲氮后表面有氧化色的原因和預(yù)防

時(shí)間：2013-08-28 10:16:46 來源：作者：

模具滲氮后發(fā)生表面氧化不僅影響模具外觀質(zhì)量，而且影響模具表面的硬度和耐磨性，嚴(yán)重影響模具使用壽命。

模具滲氮后表面氧化的原因：

    (1)氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良。
    (2)提供氨氣的干燥裝置中的干燥劑失效，通入爐中的氨氣含有水分。
    (3)滲氮結(jié)束后隨爐冷卻時(shí)供氧不足造成罐內(nèi)負(fù)壓，吸入空氣造成氧化色。
    (4)模具氮化后出爐溫度過高在空氣中氧化。

預(yù)防措施：

    (1)要經(jīng)常檢查設(shè)備，對漏氣的馬弗罐應(yīng)及時(shí)更換，要保持爐蓋密封良好。
    (2)氨氣干燥裝置中的干燥劑要定期更換。
    (3)滲氮后的模具最好采用油冷。對要求嚴(yán)格控制變形的模具在滲氮結(jié)束冷卻時(shí)要繼續(xù)提供少量氨氣，避免爐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。出爐溫度控制在200℃以下，避免滲氮模具在空氣中氧化。
    (4)對已經(jīng)產(chǎn)生氧化的滲氮模具可在低壓下噴細(xì)砂清除，并重新加熱到510℃左右再進(jìn)行4h滲氮，滲氮后爐冷至200℃以下出爐。

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