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  模具滲氮后變形的原因：nMR熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

    (1)模具結構設計不合理、形狀復雜等。模具在機械加工后的殘余應力未能很好消除。nMR熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
    (2)氣體滲氮爐內溫度不均勻，模具裝爐后加熱升溫過快或出爐時冷卻速度太快。nMR熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
    (3)因滲氮層產生的組織應力帶來形狀變化，滲層愈厚影響愈大。因此若工藝參數不當，滲氮溫度過高、時間過長、氮勢過高、產生過厚滲氮層等都會使變形量增大。nMR熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
    (4)模具裝爐方法不合理，爐內溫度不均勻、氨氣流通不穩不暢等。nMR熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

    預防措施：nMR熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

    (1)設計制造模具時應該盡量使模具結構對稱合理，避免厚薄懸殊。nMR熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
    (2)對淬火后的模具應充分進行回火，對機械加工后的模具應進行退火消除應力。nMR熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
    (3)制定合理的滲氮工藝。盡量采用合理量、較低的滲氮溫度、合適的氮化層深度和氮氣氛。對變形要求較小和形狀復雜的模具應嚴格控制加熱和冷卻速度，冷卻時要隨爐降溫，出爐溫度應低于200℃，并應檢查爐溫，嚴格控制滲氮爐上下區的溫差。nMR熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE

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