離心澆鑄工藝守則

時間：2013-04-30 12:10:03 來源：作者：

離心澆鑄是我廠制造雙金屬軸承的鑄造方法，它是把有色金屬或合金裝在鋼體內(nèi)，然后一起加熱到一定溫度，使其鋼體仍呈固態(tài)，有色金屬或合金熔化成液態(tài)，再使其在高速旋轉(zhuǎn)的情況下冷卻下來，以得到外層為鋼殼，內(nèi)層為有色金屬或合金的工件。這種工件具有較好的強度和剛性，又有很好的耐磨性和理想的硬度，適于做滑動軸承，所以離心澆鑄工藝已成為制造軸承的重要方法之一。

(一)、雙金屬材料
鋼體用15#或20#，有色金屬為鑄造青銅合金，鋼體必須符合工藝圖紙要求，外表面及兩端應(yīng)留有加工余量，內(nèi)表面應(yīng)達∆5以上的光潔度，銅料應(yīng)采取壓鑄，不得有氣孔疏松及夾渣，銅棒須按尺寸車好。

(二)、準備坯料

1. 焊底：對通孔的鋼體毛坯要首先焊底。焊底時不得使焊料進入內(nèi)孔及蓋的內(nèi)表面，焊縫要致密，不得在加熱過程中漏銅。

2. 清洗：把鋼體及上蓋放在70-80克/升碳酸鈉兒6-8克/升水玻璃的混合溶液中加熱至85-95℃清洗10-15分鐘，以去掉工件表面油垢，對油垢較多的工件，清洗時間可適當延長，直至清洗干凈為止。

3. 沖洗：用冷水沖掉工件表面的堿液。

4. 去銹：把鋼體和蓋放在含有30%的工業(yè)鹽酸內(nèi)3-5分鐘除去銹斑。

5. 清洗：用冷水沖掉表面酸液。

6. 中和：將鋼體放在含2-3%碳酸鈉的溶液中，中和其表面酸液。

7. 烘干：將鋼體放在200-300℃的烘箱內(nèi)保溫半小時，進行烘干。

8. 涂硼砂：將飽和硼砂溶液用毛刷涂于已烘干好的熱鋼體的內(nèi)表面上，其厚度是在0.05-0.10mm之內(nèi)，且要均勻一致。

9. 裝銅料：將車好的銅料擦凈臟物放入鋼體內(nèi)，裝入時應(yīng)檢查是否符合圖紙要求。

10. 裝輔料：把裝有銅料的鋼體內(nèi)再加入50克左右的無水硼砂和10克左右的木碳粉做覆蓋劑，以防氧化。

11. 焊頂蓋：把帶有小孔的頂蓋蓋在鋼體上焊好，焊料不得進入鋼體內(nèi)，焊縫應(yīng)當致密。

12. 倒角：按圖紙要求將鋼體倒角，不得嚴重切削焊縫，造成加熱過程中漏銅。

(三)、離心澆鑄：離心澆鑄分為預熱、加熱、和冷卻三個過程，分別在預熱爐、加熱爐和離心澆鑄機上進行，工作前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，特別是離心澆鑄前應(yīng)檢查機械、油壓水冷系統(tǒng)是否靈敏、好調(diào)，否則立即校正，并選好夾頭。

1. 預熱

a) 設(shè)備：RJX-45-9

b) 預熱溫度：750-800℃

c) 預熱時間：60-90分鐘

2. 加熱

a) 設(shè)備：RJX-50-13

b) 加熱溫度1200±10℃

c) 加熱時間：15-45分鐘

3. 冷卻

a) 夾緊：將工件從爐中取出夾在頭上夾緊，不得有明顯振擺，動作要迅速，以防工件溫度下降過多。

b) 開動開關(guān)使工件旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)/分，使鋼體內(nèi)表面之線速度不小于3米/秒，轉(zhuǎn)動中要去掉工件表面的氧化皮。

c) 冷卻：空冷35-90秒；水冷取35-90秒；水壓取1-1.2公斤/厘米2---1.2-2.5公斤/厘米2，較大的工件冷卻時間與水壓取上限，反之取下限。

d) 空冷：停止機床轉(zhuǎn)動取下工件，此時工件約有750-800℃，在靜止中空冷至室溫，然后車好檢查。

(四)、反修：對不合格零件，如有氣孔、夾渣、疏松、裂紋、脫殼等情況的零件，需反修者除脫殼者需車去銅層，重新清洗，及除銹外其它情況僅需添入適量的銅料重新操作即可，但僅能反修一次。

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