鋼制壓力容器熱處理通用工藝規(guī)程

時間：2015-06-09 23:07:59 來源：作者：

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件的焊后熱處理工藝。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐、壓力容器的碳鋼、低合金鋼產(chǎn)品，以改善接頭性能，降低焊接殘余應(yīng)力為主要目的而實施的焊后熱處理。其他產(chǎn)品的焊后熱處理亦可參照執(zhí)行。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB9452-1988 熱處理爐有效區(qū)測定方法。

3、要求

3.1 人員及職責(zé)

3.1.1 熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，取得上崗證，方可進(jìn)行焊后熱處理操作。

3.1.2 焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制，熱處理責(zé)任工程師審核。

3.1.3 熱處理工應(yīng)嚴(yán)格按焊后熱處理工藝進(jìn)行操作，并認(rèn)真填寫原始操作記錄。

3.1.4 熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審查焊后熱處理原始操作記錄（含時間—溫度自動記錄曲線），核實是否符合焊后熱處理工藝要求，確認(rèn)后簽字蓋章。

3.2 設(shè)備

3.2.1 各種焊后熱處理及裝置應(yīng)符合以下要求：

a）能滿足焊后熱處理工藝要求；

b）在焊后熱處理過程中，對被加熱件無有害的影響；

c）能保證被加熱件加熱部分均勻熱透；

d）能夠準(zhǔn)確地測量和控制溫度；

e）被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后，其變形能滿足設(shè)計及使用要求。

3.2.2 焊后熱處理設(shè)備可以是以下幾種之一：

a）電加熱爐；

b）罩式煤氣爐；

c）紅外線高溫陶瓷電加熱器；

d）能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝置

3.3 焊后熱處理方法

3.3.1 爐內(nèi)熱處理

a) 焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其熱處理爐應(yīng)滿足GB9452的有關(guān)規(guī)定。在積累了爐溫與被加熱件的對應(yīng)關(guān)系值的情況下，爐內(nèi)熱處理時，一般允許利用爐溫推算被加熱件的溫度，但對特殊或重要的焊接產(chǎn)品，溫度測量應(yīng)以安置在被加熱件上的熱電偶為準(zhǔn)。

b) 被加熱件應(yīng)整齊地安置于爐內(nèi)的有效加熱區(qū)內(nèi)，并保證爐內(nèi)熱量均勻、流通。在火焰爐內(nèi)熱處理時應(yīng)避免火焰直接噴射到工件上。

c) 為了防止拘束應(yīng)力及變形的產(chǎn)生，應(yīng)合理安置被加熱件的支座，對大型薄壁件和結(jié)構(gòu)、幾何尺寸變化懸殊者應(yīng)附加必要的支撐等工裝以增加剛性和平衡穩(wěn)定性。

3.3.2 分段熱處理

焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進(jìn)行。被加熱件分段進(jìn)行熱處理時，其重復(fù)加熱長度不小于1500mm。被加熱件的爐外部分，應(yīng)采取合適的保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。

【注：本信息除來源為“中國*熱處理技術(shù)網(wǎng)”外，均來自互聯(lián)網(wǎng),由“中國*熱處理技術(shù)網(wǎng)網(wǎng)友”提供,僅供讀者參考。如果有涉及到版權(quán)問題,請發(fā)郵件到 admin@chte.org ,我們會及時刪除或處理。】

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