2.2.2.5 離子熱處理的盛行
早在1970年代初北京機(jī)床研究所就研成功國(guó)內(nèi)第一臺(tái)10A離子滲氮試驗(yàn)裝置。此后，離子滲氮技術(shù)的研究在全國(guó)各地如雨后春筍船開(kāi)展起來(lái)。對(duì)工藝參數(shù)、滲層組織和性能之間的關(guān)系進(jìn)行了系統(tǒng)研究，探索了鋼中含碳量和合金元素以及原始組織、溫度、時(shí)間、壓力、氣體介質(zhì)成分對(duì)滲層組織的影響。判明了形成γ、ε相，γ’+ε或ε+Fe3C復(fù)合相化合物層以及無(wú)化合物層的條件，測(cè)定了鋼件在多種服役條件下最適宜的組織形態(tài)。這些結(jié)論對(duì)離子滲氮的擴(kuò)大應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)。到1980年末全國(guó)已有上千臺(tái)離子滲氮設(shè)備、數(shù)十家離子滲氮設(shè)備制造廠、興起了一場(chǎng)推廣離子滲氮技術(shù)的高潮。
除離子滲氮外，許多科研單位、大專院校還開(kāi)展了離子滲碳、碳氮共滲、離子軟氮化、硫氮和碳氮硫共滲、離子滲硼等技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)，但由于技術(shù)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、環(huán)保和安全衛(wèi)生等因素，未得到廣泛應(yīng)用，生產(chǎn)應(yīng)用最廣的還是離子滲氮。
離子鍍滲技術(shù)的研究和應(yīng)用也是我國(guó)熱處理技術(shù)進(jìn)步的范例。太原工業(yè)大學(xué)，北京聯(lián)合大學(xué)和電子部第一研究所對(duì)離子鍍滲機(jī)理、工藝參數(shù)的優(yōu)選、鍍層質(zhì)量和工藝的關(guān)系進(jìn)行了深入研究，開(kāi)發(fā)出了多層輝光離子滲金屬和多弧離子鍍技術(shù)，不僅可以在金屬制品表面獲得致密的TiN沉積層，得到W、Mo、Cr、Ni等單元素鍍滲層，而且還可以使W、Cr、Mo、V等元素按不同組合和比例同時(shí)滲入普通鋼材，使其表面得到相當(dāng)厚的類似高速鋼成分的鍍滲層，從而代替昂貴的高速鋼。
2.2.2.6 激光和電子束熱處理
激光熱處理的試驗(yàn)研究起始于1979年。最初是在250W的小功率激光器上用小試樣驗(yàn)證了鋼表面相變硬化的效果。目前二氧化碳激光器已能做到10kW的功率，激光器、導(dǎo)光聚焦系統(tǒng)和5坐標(biāo)工作臺(tái)都能自行制造。
開(kāi)展了激光和電子表面相變硬化、熔化凝固、表面涂復(fù)和表面合金化的試驗(yàn)研究。激光相變硬化在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套、彈性聯(lián)軸節(jié)主簧片、紡織機(jī)錠桿、量具塊規(guī)、鑿巖機(jī)氣缸等機(jī)器零件上獲得應(yīng)用。一汽、二汽、北京內(nèi)燃機(jī)總廠、西安內(nèi)燃機(jī)配件廠都已建立起缸套的激光硬化生產(chǎn)線。
十幾年來(lái)，從國(guó)外引進(jìn)的大功率二氧化碳激光器有十?dāng)?shù)臺(tái)之多。目前國(guó)產(chǎn)設(shè)備已基本取代進(jìn)口。
大功率激光器的研制和生產(chǎn)單位有華中理工大學(xué)、上海光機(jī)所、沈陽(yáng)機(jī)電設(shè)計(jì)院、中科院北京自動(dòng)化所等。承擔(dān)國(guó)家863科研項(xiàng)目、在激光熱處理應(yīng)用上有貢獻(xiàn)的單位有沈陽(yáng)金屬所、北京機(jī)床所、北京市機(jī)電研究院、原機(jī)械部北京機(jī)電所、長(zhǎng)春機(jī)械研究所等。原機(jī)械部北京機(jī)電研究所和中科院自動(dòng)化所合作研制了15KW的電子束熱處理裝置。TNX熱處理技術(shù)網(wǎng) — 熱處理行業(yè)的超級(jí)智庫(kù) CHTE 最全的熱處理技術(shù)信息網(wǎng)站 熱處理技術(shù)網(wǎng) CHTE
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