從近代起，我國傳統(tǒng)冶鐵術已無法滿足市場需要，盡管仍有地方生產“灌鋼”或“蘇鋼”，如在安徽的蕪湖、湖南的湘潭、四川的重慶、威遠等地人們還在使用這一傳統(tǒng)技術，但在全國范圍內，這一傳統(tǒng)的液體滲碳制鋼法不再成為制鋼主要手段。我國的鋼鐵一方面依靠進口，另一方面開始建立近代化的鋼鐵廠。從1868年開始，相繼建成福州船政局鐵廠、江南機器制造總局煉鋼廠、漢陽鐵廠漢冶萍煤鐵廠分公司、民族資本和興鐵廠、揚子機器公司鐵廠本溪湖煤鐵股份公司鋼鐵生產廠，這些工廠不僅生產生鐵和熟鐵，還可提供大量的鋼材。這時積累長期經驗所形成的傳統(tǒng)熱處理技術仍在金屬加工中發(fā)揮重要的作用。采用熔融生鐵作為滲碳劑的液體滲碳法的表面處理技術還有所發(fā)展，這些方法通常稱為“擦生”或“擦鏑”，其具體處理方法在不同地區(qū)還有許多種。在江西采用的是類似于宋應星描述的“生鐵淋口”技術，河北、山西、內蒙等地區(qū)采用的是“擦滲”法，東北地區(qū)則采用“鋪滲”法，福建、廣東則更像是“煮滲”法。在淬火及回火的工藝控制方面已很成熟，如民間在淬火劑的選擇上和進行鋼鐵控冷自回火方面發(fā)展了很多技巧，如“淬黃火”和“淬白火”[20]等。在刀剪制造行業(yè)中也逐漸建立了某些名牌商號，包括北京王麻子和杭州張小泉等，盡管他們不知刀剪的內部組織結構，但他們在長期的實踐中總結出來的工藝技巧，使其能達到性能控制的目的，從而生產的刃具堅韌、耐用。燜熬法固體滲碳方法已成為滲碳的重要技術，在近代被華中和華北地區(qū)的工匠所采用，他們所用的“釜”是鐵鍋，制備的鋼被稱為“燜鋼”。
2、中國的現(xiàn)代熱處理進展
熱處理是機械工業(yè)中的一基十分重要的基礎工藝，對提高機電產品內在質量和使用壽命，加強產品在國內外市場競爭能力具有舉足輕重的作用。但是人們認識到這一點卻花了相當長的時間和很大的代價。由于熱處理影響的是產品的內在質量，它一般不會改變制品的形狀，不會使人直觀地感到它的必要性，弄不好還會嚴重畸變和開裂；破壞制品的表面質量和尺寸精度，致使制造過程前功盡棄。所以在我國的制造業(yè)中長期存在著“重冷（冷加工）輕熱（熱加工）”現(xiàn)象，以致這個行業(yè)一直處于落后狀態(tài)。
由于工業(yè)基礎的薄弱和在戰(zhàn)爭中遭受的破壞，我國的熱處理在40年代還僅僅屬于一種作坊式的生產，尚未形成實質性的產業(yè)。在工科院校中無熱處理的專門學科，因而也缺乏高層次的專業(yè)技術人才。當時的熱處理操作大都是家傳技藝，籠罩著神秘氣氛，處于十分落后的境地。
我國的熱處理產業(yè)起源于50年代初蘇聯(lián)援建的156項企業(yè)。其中的機械工廠都設熱處理車間和工段。購買了大批蘇制熱處理設備、包括箱式、井式、鹽浴等30、40年代水平的電阻加熱爐，并相應建立了第一批按蘇聯(lián)圖紙生產這些類型設備的電爐廠。一些高等工科學校經過院系調整后、創(chuàng)建了包括在機械制造工藝系中的熱處理專業(yè)，于1954～1956年培養(yǎng)出了第一批專科和本科的熱處理專業(yè)正式畢業(yè)生。50年代末和60年代初還有從蘇聯(lián)學習歸來一批熱處理專業(yè)的留學生。陸續(xù)建立的一些科研機構和專院校，基本上能按照材料和應用發(fā)展的步伐開展熱處理基礎和應用技術的研究開發(fā)，涌現(xiàn)出一系列的科研成果。由此，從人才培養(yǎng)、研究與開發(fā)，生產技術的革新和設備制造等方面初步形成了一個較完整的專業(yè)體系。TNX熱處理技術網 — 熱處理行業(yè)的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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