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今年已成功應用于42CrMo大型軸最大Φ400 （加照片）6WO熱處理技術網 — 熱處理行業(yè)的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
1.10即時回火和脫氫回火同時進行：降低組織應力，避免氫進入各陷阱。
1.11毛坯預熱處理是減少變形重要措施：重慶青山工業(yè)公司C-N共滲后，不再磨齒。
1.1.2原材料的問題：控制淬硬性，化學成分，低倍夾雜（天津德國獨資Sew公司為1級）。硫化物、氧化物是齒輪高速旋轉剝落源。
1.1.3可考慮分鋼材爐號管理：當淬硬性、淬透性、化學成分等控制好，盡量不采用該措施。
二、怎樣使氣體軟氮化體的質量達到和領先與世界先進國家
（國標GB/11354-89鋼鐵零件：滲氮層深度測定和金相組織檢驗：2%硝鹽乙醇浸蝕）放大500該檢驗方法經不浸蝕對比差別，建議不浸蝕更準確。最先進的級別1-2級。目前國內我看了拾多個廠家均在3-4級。1級化合層致密，表面無微孔。按GB/11354-1989標準：[8]浸蝕劑2-4%硝酸乙醇。我在重慶××廠所做對比試驗：采用2%硝酸乙醇浸蝕：疏松為1級：同一另件不腐蝕疏松達3級。疏松層深8μm。
2.1軟氮化與硬氮化的分類 700～750HV
2.2軟氮化催滲方法：C 、O、 Ti、 C-O或O-C離子、稀土元素等。
2.3黑色組織形成與防止方法：金相上、不腐蝕或淺腐蝕，內氧化組織與Fe3O4有關、有人認為是①氫氣形成②氮氣形成③氧化形成：最終黑色組織的內壁為Fe3O4，因此在看金相時，腐蝕稍重Fe3O4與硝酸作用而看不到黑色組織。
2.3.1.盡可能采用無水、氧參加下的軟氮化工藝。以氧催滲的工藝一般黑色組織較厚。
2.3.2.氣源的氨氣、脫水和含硫問題、甲醇中水、硫的問題
2.3.3.QPQ重慶××氣門廠、活塞軟氮化。看黑色組織腐蝕與不腐蝕對比，就有上述類似結果。
2.3.4快冷使ξ相不析出，保持ε相單一組織，增加防腐、耐磨性能。
2.3.5即時回火和去氫回火同時進行，避免氫進入陷阱，小角晶界、位錯源等。
三、后緒：個別廠家采用“天然氣凈化設備”使表面硬度和非馬組織達到波爾舍、奔馳、寶馬標準。但由于技術文件無此要求。不像長春一汽大眾、德國獨資天津Sew公司每爐檢測，以至于氨氣的脫水、硫、甲醇的脫水、硫等均不重視……。結果就稍差點。反之，當熱處理設備較差，工藝一流時產品必提高一個檔次。（重慶長江電爐廠能生產氨水一步法脫水脫硫設備：含無機硫＜1mg/m3有機硫＜3mg/m3，水份露點＜-35℃，脫水、脫硫劑壽命服役如初拾年以上，準備上報國家發(fā)明專利。）
※※※ 熱處理定義：固態(tài)的金屬和非金屬經加熱、保溫、冷卻使組織、結構、應力狀態(tài)、性能。化學元素發(fā)生變化的處理稱熱處理。
參考文獻
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10、在AvaC低壓滲碳中控制乙炔及其反應事物
德國LindeAG公司 M.Lohymann等，國外金屬熱處理 2004.5.32
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