淬火前的準備:UyA熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
1.淬火前要清除冷變形加工時附著在表面上的油垢及污物,常用汽油、丙酮、香蕉水等擦試,也可以浸泡于堿性溶液中。堿性溶液的成分是:每分溶液含50g磷酸鈉、1g氫氧化鈉和3g水玻璃。溶液溫度50~60ºC,浸泡時間5~10min。也可以用洗滌劑配成溶液除油垢。UyA熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
2.堿泡以后工件在熱水或流動冷水中清洗,到沖洗干凈為止。UyA熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
3.工件入爐前要烘干或晾干。UyA熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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淬火操作:UyA熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
1.加熱爐膛溫度均勻,控溫精度在±(2~3)ºC范圍內,最大不超過±5ºC。UyA熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
2.淬火轉移時間根據零件成分、形狀和生產條件而定:一般小零件轉移時間不超過25s,大零件不超過40s,板材不超過30s,超硬鋁不超過15s。UyA熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
3.工件淬火加熱捆扎用鋁帶、鋁絲或鐵絲。鐵絲應無鍍鋅層,不能用銅絲捆扎,夾具不能用銅制作,以防銅、鋅擴散入零件,降低工件抗蝕性和產生局部熔化。UyA熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
4.在硝鹽爐中加熱時,零件與槽底、槽壁的距離以及零件浸入液面下的深度不小于100mm。零件之間應有一定間隙,不要緊靠。UyA熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
5.在空氣爐中加熱零件離爐門200mm以上,離電熱元件隔板100mm以上。零件放置位置不得防礙熱風循環。板材加熱,板材之間距離不小于20mm。UyA熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
6.焊接鋁件不得在硝鹽槽中加熱,以防硝鹽鉆進使焊縫腐蝕。UyA熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
7.為防止硝鹽腐蝕,鹽浴的雜質總質量分數不超過2%。堿中碳酸鈉質量分數不超過1%,氯化物質量分數不超過0.5%。發現零件有腐蝕現象應向鹽浴中加入占鹽液總質量分數為3%左右的重鉻酸鉀,將重鉻酸鉀與硝鹽按1:5做比例混合并烘干后,在鹽浴溫度400ºC左右加入。UyA熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
8.工件重新淬火加熱的時間是正常的1/2,重新淬火次數不超過2次;零件厚度在1mm以下者,重新淬火不超過一次。UyA熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
9.形狀簡單零件用清水淬火,水溫一般10~30ºC;形狀復雜零件,淬火水溫40~50ºC。也可以用聚醚淬火介質以減少畸變。UyA熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
10.形狀復雜的鍛件淬火水溫是80ºC。大鍛件可以在160~200ºC的硝鹽或熱油中等溫一段時間,然后淬入流動的自來水中冷卻。淬火介質的容積是零件體積的20倍以上,介質應該循環或攪動。UyA熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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清理與時效:UyA熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
1.硝鹽中淬火后應在流動的50ºC清水中沖洗;時間不超過3min。UyA熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
檢查硝鹽洗得是否徹底的方法是:用90mL硫酸(密度1.84g/cm³)+0.5g二苯胺+10mL水的溶液,在零件表面滴1~2滴,停10~15s后擦干,并在水中沖洗,如有鮮明的藍色,說明未洗干凈,應重新清洗。UyA熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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