65Mn鋸片不同淬火工藝性能的對比

時間：2014-02-25 16:10:05 來源：作者：

【摘要】65Mn鋼具有較高的硬度，淬透性好，脫碳傾向少，切削性好等優(yōu)點，但它有過熱敏感性，易產(chǎn)生淬火裂紋，并有回火脆性，65Mn鋼板、鋼帶用途廣泛，主要用于制造各種板簧、彈簧片、刀具、制造圓鋸片等。

【關鍵詞】65Mn 鹽浴淬火電熱箱式淬火

1.引言

65Mn鋼圓鋸片基體的淬火變形，是影響產(chǎn)品質(zhì)量和成品率的關鍵。研究發(fā)現(xiàn)，原材料的帶狀組織和淬火工藝的不合理是造成鋸片基體淬火變形的兩個主要原因。大致根據(jù)基體的使用要求和實際情況，對基體的技術(shù)參數(shù)要求規(guī)定了宏觀的技術(shù)標準：基體的硬度要在HRC37～45之間，基體的平面度要在±15mm之間。從微觀的金相組織而言，基體的使用組織應是回火屈氏體，通過增加正火，控制淬火參數(shù)，改變淬火方法，達到了減小熱處理變形的目的。

國產(chǎn)金剛石鋸片基體（以下簡稱基體）多數(shù)采用65Mn鋼板制造，其技術(shù)關鍵在于熱處理的質(zhì)量，而熱處理的關鍵在于淬火時既要保證基體淬硬，又不能產(chǎn)生大的變形。目前，基體的熱處理淬火常用的有兩種方法：一種是鹽浴爐垂直加熱，另一種是電熱箱式爐平放加熱。鹽浴爐加熱溫度較為均勻，平行度、平直度、硬度較好，氧化鐵能夠完全脫落。箱式爐加熱淬火方式普遍采用出爐后立即垂直入油冷卻，然后在Ms點上下浮動（30-50℃）左右，淬火壓床加壓冷卻到室溫。淬油時加速冷卻的方式也有兩種：一種是移動基體；一種是在油池內(nèi)加噴油管。這種方式可以保證兩面同時冷卻，但卻由于油循環(huán)能力有限或相對移動速度較小而使得基體的冷卻效果不佳。根據(jù)以上兩種淬火方式進行不同廠家的工藝對比，以期望將其變形得到有效的控制，回火后硬度HRC 40～45。

2.65Mn成分與性能

我公司生產(chǎn)65Mn鋼板參照（GB/T699）其主要化學成分見表1、性能參照表2。

表1 65Mn鋼鋸基的化學成分(質(zhì)量分數(shù))w（％）