1．紡機器材熱處理要堅持走可持續(xù)發(fā)展道路GE6熱處理技術(shù)網(wǎng) — 熱處理行業(yè)的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術(shù)信息網(wǎng)站 熱處理技術(shù)網(wǎng) CHTE
對照“路線圖”提出的“熱處理生產(chǎn)對環(huán)境的影響是0“這一目標，可以發(fā)現(xiàn)我們還存在著較大的差距。目前，國家已經(jīng)把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置；這就要求國內(nèi)紡織機械和器材制造企業(yè)要堅持走可持續(xù)發(fā)展道路，科學合理地利用能源，最大限度地減少排放。在紡機器材熱處理技術(shù)領(lǐng)域同樣也面臨著節(jié)能減排兩大任務(wù)。
（1）減排——降低和避免熱處理生產(chǎn)的污染 紡機器材熱處理生產(chǎn)的污染源主要有廢氣、廢水、粉塵、噪聲、電磁輻射，其來源主要包括以下幾,個方面：①廢氣：燃燒加熱(SOX、NOX、CO、CO2)、淬火冷卻、鹽浴加熱處理、化學熱處理；②廢水：鹽浴加熱淬火液(含氰、BaCl2、亞硝鹽的水)，含油清洗、漂洗液；③粉塵：噴砂、噴丸、固體滲劑；④噪聲：各種機械設(shè)備如鼓風機、壓縮機、爐氣循環(huán)設(shè)備等發(fā)出的噪聲；⑤電磁輻射：中、高頻感應(yīng)熱處理設(shè)備。
采用先進的熱處理工藝可有效減少和避免熱處理生產(chǎn)對環(huán)境產(chǎn)生污染。常用的少無污染熱處理工藝有：①保護氣氛熱處理加熱：在H2、N2、He、Ar氣氛中加熱，排出的氣體無毒，對環(huán)境不產(chǎn)生污染；②氣體滲碳、碳氮共滲，氣體氮碳共滲：排放的氣體經(jīng)點燃后可無害排放；③真空熱處理+高壓氣體淬火：無需清洗，屬于清潔的熱處理；④感應(yīng)熱處理：電磁屏蔽，噴水或聚合物溶液冷卻；⑤激光電于束熱處理：不使用液態(tài)冷卻劑；⑥等離于表面沉積：無污染物排放。
(2)節(jié)能——有效利用能源 在現(xiàn)階段，我國的熱處理能源消耗約為700kWh／t，而發(fā)達國家為300-450kWh／t，尚存在較大差距。在紡織機械生產(chǎn)企業(yè)或紡織器材生產(chǎn)企業(yè)，熱處理一直是企業(yè)能源消耗的主要大戶。因此，建設(shè)科學合理的能源利用規(guī)范，提高能源利用效率，是當前主要的任務(wù)之一。為此，提出以下建議：①合理選擇能源，電能加熱的熱效率低，綜合熱效率只有24％-32％，而利用天然氣的燃燒爐，綜合熱效率可達60％-65％；②采用節(jié)能新工藝，如磨削加熱淬火；采用零件局部熱處理取代整體熱處理；③以碳氮、氧氮共滲、硫氮共滲代替滲碳、滲氮；④慎用設(shè)備昂貴，能耗高的熱處理設(shè)備和
工藝；⑤利用鑄、鍛、軋工序后余熱的熱處理；⑥合理選擇爐型，能源利用率排序：(高→低)振底式爐→井式爐→箱型爐→輸送帶式爐；⑦對加熱爐要求減少熱損失，提高熱效率；⑧采用熱處理節(jié)能、降耗管理軟件，如Effective Fuel System(Su-per Systam Company，Cincinafi Ohio)，可降低維持高爐溫的天然氣量，保持完全跟蹤變化的能力，提高質(zhì)量的重現(xiàn)性。
在紡織機械和紡織器材生產(chǎn)企業(yè)也有合理采用熱處理工藝達到節(jié)能的成功實例，如羅拉、錠桿由原來整體淬火+回火的工藝改為現(xiàn)在的高頻感應(yīng)淬火+高頻感應(yīng)回火，與原熱處理工藝相比，效率大大提高，節(jié)約了能源。GE6熱處理技術(shù)網(wǎng) — 熱處理行業(yè)的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術(shù)信息網(wǎng)站 熱處理技術(shù)網(wǎng) CHTE
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