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真空爐等加熱時,由于容易導致處理件產生不均勻加熱,所以要增加時間,或者是提高淬火溫度,這就會引起奧氏體結晶粒度的粗大化,導致韌性降低。8Hs熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
由真空爐以及鹽浴爐的奧氏體化時間比較結果可知,在1000℃時真空爐的奧氏體化時間是鹽浴爐的4-5倍,在1200℃時約為9倍。8Hs熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
另外,近來真空爐通過高壓氣體冷卻的進步,有相當多的材料可以淬火。即使這樣,氣體冷卻與油冷、鹽浴冷相比熱傳導差,冷卻不如鹽浴。8Hs熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
鹽浴突出的優勢是在高溫區域具有強大的冷卻能力。8Hs熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
高速工具鋼是熱處理極其敏感的材料,其原因是碳化物析出的溫度在1000-600℃。如果碳化物生成,材料的韌性降低,硬度也下降。因此,高速工具鋼的熱處理關鍵在于如何在這個溫度范圍急速冷卻。采用鹽浴冷卻時,700℃以上的冷卻速度大,因此可以避免碳化物的析出。另外,如果在馬氏體生成的低溫區域快速冷卻,應變增大,所以也希望避免。與油淬火相比,鹽浴在450℃以下的冷卻能力降低,這也是希望的。從這些性質來看,鹽浴熱處理是最適合高速工具鋼淬火的方法。8Hs熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
鹽浴淬火時的冷卻過程與油淬火的情況不同,沒有蒸汽膜階段和沸騰階段,只有對流階段。因此,就沒有蒸汽膜階段冷卻的遲滯時間帶和沸騰階段的急劇冷卻現象。作為提高冷卻能力的方法,實施鹽浴攪拌、添加水等,使其冷卻能力上升,無論是淬火性差的鋼種還是淬火性好的鋼種,都能夠確保大型部件的熱處理硬度,所以材料的適用范圍擴大。從以上優點來看,采用真空熱處理的一部分材料將回歸到鹽浴熱處理。8Hs熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
3、鹽浴熱處理新技術8Hs熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
通常切削工具的刀刃與刀柄部分硬度不同。有些部件要求具有3段以上的硬度。頂桿、鏨子、軋輥等多要求這樣的硬度分布。壓鑄件金屬模,要求凸模圓角的里外硬度變化,采用只是單面浸滯鹽浴的回火。這種操作無論什么部件都只能采用鹽浴熱處理。8Hs熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
為了滿足客戶的需求,開發了2段間歇淬火處理、2段等溫淬火等新的熱處理方法。在此介紹一例改善等溫淬火的實例。眾所周知,等溫淬火是為了使奧氏體化的鋼達不到TTT曲線的頂端而進行冷卻,即不使其發生珠光體相變,而使其發生貝氏體相變。如果厚度增加,內部冷卻延遲,就不能防止珠光體相變,所以一般只能適用于細的物品、薄的物品。作為擴大這種實用尺寸的技術采用2段等溫淬火處理。此試驗如圖2所示。通過試驗可知,400℃等溫淬火時,通過之前200℃時30s的浸滯,?50mm的中心部達到400℃的時間約12s。8Hs熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
圖2:通過2段等溫淬火處理產品中心部的溫度變化情況參見原創。8Hs熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
近來,除硬度、應變之外,對殘留奧氏體的調整等高新技術的要求也增多。為此,以低溫鹽浴槽以及測定器械等為中心的設備增強,實施精密試驗。通過增加設備與精密試驗數據,有可能把握淬火的加熱時間,實施復雜的高精度熱處理技術。其結果是采用不同的應對對策,得到理想的硬度分布。8Hs熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
4、結束語8Hs熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
現在,鹽浴熱處理不僅是產品在增加,而且研究開發性用途也在增加。期待著工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、高張力鋼的新鋼種開發及熱處理條件的改善。近來航空材料的熱處理受到新的矚目,對熱處理的期待增加。這樣的鹽浴熱處理雖然很早就有,但也可以說是新的熱處理技術。當然,為了與之對應,只是強化設備、儀表、技術、管理等還不夠。鹽浴熱處理中,鹽浴管理、程序安排、預熱、淬火、回火后續工序等,哪一個都對產品質量影響很大,對現場技術人員的技能依賴很大。為此,技術傳承極其重要,因此要考慮今后的人才培育。8Hs熱處理技術網 — 熱處理行業的超級智庫 CHTE 最全的熱處理技術信息網站 熱處理技術網 CHTE
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