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ASTM E8/E8M 金屬材料拉伸試驗(yàn)方法

時(shí)間：2014-04-25 16:04:00 來源：作者：

于更高屈服強(qiáng)度的鋼，應(yīng)使用更大伸長率或偏置法。

注 30－－當(dāng)沒有其它更合適的測量伸長裝置時(shí)，可使用分線規(guī)的兩腳或相似的裝置去測定試樣上兩標(biāo)記間可觀測到伸長的一個(gè)點(diǎn)。標(biāo)距應(yīng)為50 mm。在可觀測到伸長時(shí)相應(yīng)負(fù)荷的應(yīng)力可記錄為近似的負(fù)荷下伸長屈服強(qiáng)度。

圖21 用偏置法測定屈服強(qiáng)度的應(yīng)力－－應(yīng)變曲線

圖 22 用負(fù)荷下伸長法測定屈服強(qiáng)度的應(yīng)力－－應(yīng)變曲線

7.7.3 自動(dòng)繪圖法(對(duì)于出現(xiàn)不連續(xù)屈服的材料)－－用自動(dòng)繪圖裝置得到應(yīng)力－－應(yīng)變（或負(fù)荷－－伸長）值或繪制應(yīng)力－－應(yīng)變（或負(fù)荷－－伸長）曲線。用如下方法確定上、下屈服強(qiáng)度：

7.7.3.1 在不連續(xù)屈服開始處記錄最大負(fù)荷時(shí)的應(yīng)力作為上屈服強(qiáng)度。如圖23 和圖24所示。

注 31－－如果在不連續(xù)屈服開始時(shí)觀測到多個(gè)峰值，認(rèn)為第一個(gè)峰值是上屈服強(qiáng)度(見圖24)。

7.7.3.2 記錄不連續(xù)屈服過程中觀測到的最小應(yīng)力（不計(jì)瞬時(shí)效應(yīng)）為下屈服強(qiáng)度。這些在圖24示出。

注 32－－表示為屈服點(diǎn)伸長的材料與沒有YPE的類似材料相比，其屈服特性通常很少重復(fù)和再現(xiàn)。偏置和EUL屈服強(qiáng)度可能受偏置或伸長與應(yīng)力－－應(yīng)變曲線相交區(qū)域發(fā)生的力的波動(dòng)影響。因此，測定上屈服強(qiáng)度或下屈服強(qiáng)度（或兩者）對(duì)這種材料來說可能是較好的，盡管這些特性能依賴于諸如試驗(yàn)機(jī)穩(wěn)定性和校準(zhǔn)這樣的可變因素。不考慮方法的使用，試

驗(yàn)速度也有很大影響。

注 33－－對(duì)于有不連續(xù)屈服的材料需要使用便于測量屈服點(diǎn)伸長的低倍率自動(dòng)記錄儀，可使用C級(jí)引伸計(jì)。當(dāng)這樣做時(shí)而材料沒有顯示出不連續(xù)屈服時(shí)，可用負(fù)荷下伸長法測定屈服強(qiáng)度來代替，并使用自動(dòng)繪圖儀記錄(見負(fù)荷下伸長法)。

7.7.4 負(fù)荷暫停法(對(duì)于有不連續(xù)屈服的材料)－－在均勻變形速率下對(duì)試樣施加一逐漸增加的力。當(dāng)力暫停時(shí)，記錄下相應(yīng)的應(yīng)力為上屈服強(qiáng)度。

注 34－－負(fù)荷暫停法就是以前叫做指針暫停法、懸梁落下法和載荷暫停法。

7.8 屈服點(diǎn)伸長－－用應(yīng)力－－應(yīng)變曲線計(jì)算屈服點(diǎn)伸長或用上屈服強(qiáng)度（出現(xiàn)第一個(gè)平臺(tái)）與產(chǎn)生均勻加工硬化（見YPE定義和圖24）沖擊間測定不同應(yīng)變來計(jì)算。

注 35－－材料的應(yīng)力－－應(yīng)變曲線僅表示出發(fā)生屈服點(diǎn)伸長的示意圖，可能在屈服開始的位置有個(gè)彎曲而沒有出現(xiàn)斜率為零的點(diǎn) (圖 25)。這種材料沒有YPE，但可顯示出偏移的特征。材料顯示出的這種可測YPE的偏移，在某種應(yīng)用中，可能在成型過程中獲得的表面質(zhì)量是不可接受的。

圖23 相應(yīng)拐彎頂點(diǎn)代表上屈服強(qiáng)度的應(yīng)力－－應(yīng)變曲線圖

圖24 表示屈服點(diǎn)伸長和上、下屈服強(qiáng)度的應(yīng)力－－應(yīng)變曲線

圖25 有影響但沒有YPE的應(yīng)力－－應(yīng)變曲線

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