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2.2 氣氛碳勢控制
前些年，使用滴注式氣氛滲碳在國內(nèi)已經(jīng)達到相當普遍的程度，尤其是氧探頭碳勢控制儀的問世，使用密封箱式多用爐和密封井式爐進行滲碳已經(jīng)成為一種趨勢，并取得了明顯的效果。R_JM{
滲碳時需要精確控制的工藝參數(shù)是氣氛碳勢。在滲碳過程中氣氛碳勢過高，滲碳工件表面容易形成網(wǎng)狀碳化物；氣氛碳勢過高，表面碳濃度梯度太陡，滲碳層表面容易疲勞剝落，都將降低零件的使用壽命。氣氛碳勢太低，滲速降低，滲碳時間延長，也影響工件的滲碳質(zhì)量；在加熱淬火，氣氛碳勢高于工件表面的含碳量，工件表面將增碳，反之工件表面將脫碳，改變了工件表面的性能。要保持工件在加熱過程不增碳、不脫碳，氣氛的控制必須準確而精確。
多用爐滲碳氣氛控制，可使用氧探頭、紅外儀、露點儀及電阻探頭等，使用較好的是氧探頭和紅外儀，而露點儀和電阻探頭則使用較少。
氧探頭系把所測得氣氛的氧勢值送到碳勢控制儀，根據(jù)爐溫和氧勢值計算出氣氛碳勢值，將工藝設定碳勢值與所測得碳勢值進行比較，輸出信號調(diào)整氣氛碳勢。
在滴注式氣氛或直生式氣氛滲碳，當滲碳氣氛中甲烷含量較高時，單獨使用氧探頭控制，容易產(chǎn)生碳勢失控，此時應采用聯(lián)合控制的方法進行氣氛碳勢控制，即使用氧探頭測得氧勢，紅外儀測得CO2%值并和爐膛溫度一起傳送給碳勢控制儀進行運算，最終得出的碳勢值才真實反映氣氛碳勢，這樣才不會產(chǎn)生氣氛碳勢的失控。所以密封箱式多用爐的氣氛碳勢控制，選用氧探頭和紅外儀進行聯(lián)合控制，從單參數(shù)控制，發(fā)展為氧勢-CO2-溫度三參數(shù)控制，從而保證控制的準確性和精確性。
2.3 關(guān)于滴注式氣氛和密封箱式多用爐
眾所周知，滴注式氣氛是將滴注劑直接滴入爐內(nèi)，經(jīng)熱分解產(chǎn)生的載體氣，并可用富化氣（劑）調(diào)節(jié)氣氛的碳濃度，可以進行中小零件的滲碳、碳氮共滲、光亮淬火、球化退火及復碳等熱處理工藝。
以甲醇基為主的滴注式氣氛，因氣氛碳勢可控，滲速比較高，工藝操作簡便，在滲碳、碳氮共滲以及奧氏體和鐵素體氮碳共滲等化學熱處理中獲得了較為廣泛的應用。
近年來，在汽車、航空、兵器、模具和基礎(chǔ)件行業(yè)技改的拉動之下，其他行業(yè)熱處理技術(shù)改造和設備更新高潮也會接踵而至。而設備更新是企業(yè)技術(shù)改造的有效途徑，設備更新的主要出發(fā)點應當是節(jié)能環(huán)保、高效可靠、少無氧化、少無質(zhì)量分散以及性價比合理。目前，企業(yè)技術(shù)改造的高度和深度已經(jīng)開始出現(xiàn)明顯的變化，大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)不滿足于常規(guī)技術(shù)和設備的新舊交替，而是傾向于一步一個臺階，邁向更高的境界，優(yōu)先選購技術(shù)水平高、優(yōu)質(zhì)可靠及節(jié)能環(huán)保熱處理設備，以達到高水平的生產(chǎn)目標。
由于密封箱式多用爐有很大的工藝靈活性，其爐溫、程序和氣氛的控制精度高，能適應各種零件的批量生產(chǎn)，因此，它是各類可控氣氛爐中應用最廣、產(chǎn)量最高的爐種。
密封箱式多用爐采用滴注式氣氛熱處理，與帶有氣體發(fā)生爐的吸熱式氣氛熱處理相比，由于不需要發(fā)生爐，具有節(jié)能環(huán)保，設備投資及使用費用比較低，上馬快，操作、維護及原料供應方便等優(yōu)點，它是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、低成本和清潔生產(chǎn)的先進熱處理設備，所以是中小型熱處理企業(yè)的技術(shù)改造與設備更新以及提高產(chǎn)品質(zhì)量最為適用的爐型和品種。
密封多用爐改進方向之一是進一步促使多用。為了能處理模具和不銹鋼件，許多用戶要求將多用爐工作溫度提高到1050～1100℃。其次，為提高生產(chǎn)效率，也有用戶要求將一次裝爐量提高到1500～2000kg。為了降低熱處理件質(zhì)量分散度，最好能使爐內(nèi)有效加熱區(qū)的溫度被動保持在±5℃以內(nèi)。為了降低生產(chǎn)成本，應將滲碳用載氣從完全用甲醇裂解氣改為氮基氣氛或甲烷（燃氣）制備的吸熱式氣，把氧探頭的最高工作溫度提高到1100℃，以滿足高溫滲碳、提高滲速的要求。
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